设备防腐管理制度.docx

设备防腐管理制度

第一篇：设备防腐管理制度设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.131、目的为加强防腐管理工作，确保防腐设施的有效、完整，防止与延缓生产设备的腐蚀与破坏，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于生产部所有单位，本制度规定了设备防腐蚀的管理分工与具体要求。3、防腐管理的分工3.1设备动力处3.1.1设备动力处为主管部门，负责生产部的防腐工作的管理。3.1.2设备动力处设专职防腐管理人员，负责设备防腐技术管理。3.1.3负责编制生产部防腐大、中修工作计划，制定主要防腐工程的施工方案。3.1.4负责每月对各车间的防腐工作的检查与考核。3.1.5组织防腐工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐工程的监督、检查和验收工作。3.1.6积极推广、应用防腐新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。3.2生产车间3.2.1负责全车间防腐工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀各项技术标准及施工规范。3.2.2对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。3.2.3负责本车间的防腐措施的验收工作。3.2.4负责本车间所有防腐措施的维修与保护。4、防腐管理工作的具体要求4.1防腐管理工作必须统一规划，加强管理。4.2对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。4.3凡需要防腐的设备，必须由生产车间处理合格，交施工单位施工。4.4防腐工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.134.5设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合系统停车检修进行防腐及全面内外检查。4.6使用防腐材料应该符合国家有关标准，不得使用淘汰或不符合安全生产及环保的材料。5、本制度由设备动力处组织实施和检查考核。第二篇：设备防腐管理标准设备防腐管理标准1主题内容与适用范围本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。管理内容与要求2.1防腐管理范围2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。2.1.2与工业大气（有腐蚀性）接触的设备管道。2.1.3与工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。2.2组织与分工2.2.1各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。2.3档案资料的建立与技术管理。2.3.1防腐管理工作必须统一规划，加强管理。2.3.2凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。2.3.4对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。2.4维护与检修2.4.1对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。2.4.2杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。2.4.3设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。2.4.4有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。2.4.5使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同的金属固接一起使用。2.4.6严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。2.4.7严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJG0603-1999执行。2.4.8延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部《化工车间设备管道的保温油漆规程》。2.4.9采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。2.5设备防腐记录和检查2.5.1设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。2.5.2要逐步采用现代化的检测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基础。2.5.3设备腐蚀的定期检查包括下列内容：a.腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析