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质检员工作职责

第一篇：质检员工作职责质检员工作职责1.负责外购电器元件进货的检验。2.根据技术要求，负责产品出厂前的检验工作。3.负责产品发货前的合格证，试验报告及产品所需资料的准备。并做好产品资料的存档工作。4.经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。5.负责生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每个生产部门的各级检验制度。质检员工作流程1.信息部对所订产品的厂家，型号及发货通知告知质检。这样可对产品的发货时间进行工作安排。2.采购部将所需元器件购入后，仓库对所进元器件型号及用在那套产品的厂家通知质检进行检验。3.生产部将生产好的产品（注明客户名称）通知质检对产品进行出厂前的检验。4.检验合格后质检通知生产部可以准备发货。5.质检接到发货通知后，准备好产品发货单和产品所需资料。第二篇：质检员工作职责质检员工作职责质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。4质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。装箱员工作职责装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。4确保封箱严密、外观平整、封口整齐。将封好外箱按品种、系列分类码放。质检小组工作流程及责任划分1封口完毕的产品由各小组按各个单品要求的装箱数量放入转运筐中送入装箱室。2质检人员应按产品出货先后顺序和入库的急缓程度安排检验，产品检验率应为100%。3产品经质检员检验后，交装箱员按要求装箱，称量盖“检”字章确认后方可封箱入库。未检验产品不得装箱封口。4在检验过程中因品相不符、感官较差、生产日期不符等原因挑出的不合格品由不合格品对应小组的组员领回，并及时补上相应数量的产品，以供装箱。5质检员应对检验过程中出现的不合格品进行记录。在生产过程中产品合格率应控制在98%-99%（含99%）。99%以上者，月末按各组当月平均合格率排名，第一名奖励300元、第二名奖励200元、第三名奖励100元。合格率在98%以下者，生产小组承担包装袋全部损失。7产品在出库后出现的日期漏打、双号、缺号等问题，造成的损失由打号员承担15%，质检小组承担50%，生产小组承担20%，品控主管承担10%，生产主管承担5%。8对于产品发出后出现的装箱数量不符、外箱标示错误、外箱标示不明确、外箱标示与内容物不符所造成的损失由质检小组承担85%，品控主管承担15%。生产小组不承担责任。9产品发出后，因感官不佳、袋内杂物所造成的损失由生产小组及生产主管承担90%，质检小组承担10%。10产品发出后，因包装袋与内容物不符、产品等级不达标造成的损失由质检小组承担45%，生产小组承担40%，品控主管承担10%，生产主管承担5%。质检小组奖惩制度产品未经检验即装箱封口的发现一次罚款10元。外箱内有杂物或外箱被污染仍装箱封口的，发现一次罚款5元。3装箱后未经称量即封口的发现一次罚款5元。出现问题未及时汇报者，发现一次罚款5元，情节严重者按比例承担相应损失。质检或装