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质量工艺工作总结大全

第一篇：质量工艺工作总结大全2011年8月份工作总结8月份已结束，现将工作总结如下：一、质量工艺检查工作：(一)存在问题1、选洗车间（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。2、分梳车间（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。3、其它（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。4、改进（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，绒的毛网状较好，长度较长。（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。二、各车间得分汇总1、选洗车间：95.62分2、分梳一车间：90.33分3、分梳二车间：85.42分三、工艺技改1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。（五）质量体系方面工作1、完成了下半年度质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。四、下月计划：（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。2011年8月31日第二篇：工艺质量管理程序工艺质量管理程序一、原材料管理1、原材料进厂检查供应公司采购的原材料：由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。生产公司自购原材料：由生产公司报告供应公司，由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。质检中心不能检验的项目：由质检中心委托生产公司检验，质检中心出具检验报告。2、原材料代用由供应公司或生产公司提出，生产公司工艺人员签署代用意见，生产公司主管技术的副经理签字，生产公司不能决定的，交品管部决定，品管部不能决定的，交主管副总工程师或主管副总经理决定。原材料代用必须有可行的技术保障措施，以保证一旦出现异常可以追回。3、原材料例外放行当生产来不及时，原材料允许例外放行，但必须有技术保障措施，以保障异常时能追回。一般不采用。4、原材料供方评定对每一个原材料供方，在供货前均必须进行供方质量保证能力评定。评定根据该原材料对产品质量影响的程度，采用不同的评定方法。可以采用现场调查、信函调查、根据其供货历史等方法。也可以采用比照评定的方法。要建立原材料供方合格名录。每年要对合格供方进行一次评价，主要评价其供货质量、供货时间保证、价格。5、原材料不合格的处置对于不合格原材料，经代用仍不能使用的，要书面向供方提出处置要求，包括退货、索赔等方法。6、原材料技术标准包括原材料技术条件、试验方法、验收方法等。原材料技术标准的编制应该结合公司生产的要求来编制，不能一味按照国标、部标、行标来编制，以满足产品的基本要求来编制，降低原材料成本。二、制造过程的控制1、制造过程的准备人员：符合持证上岗要求。材料：符合基本要求。设备：正常无误。工具：齐全。文件：完整、准确、有效。环境：符合工艺要求，5S管理。2、特殊过程的确定应确定产品制造的特殊过程，就是对产品质量影响最为关键的过程。应编制特殊过程质量控制措施表。包括过程名称、过程考核的指标、容易出现的质量异常、采取的对策、检查的频次、责任人等内容。3、首件生产当原材料发生重大变化、工艺