质检部日常工作.docx

质检部日常工作

第一篇：质检部日常工作质检部日常工作一、车间日常巡检工作（要求停止点必检，其余抽检）二、压力容器资料材料部分1、压力容器材料验收入库通知单2、焊材验收入库通知单3、外购外协件验收入库通知单4、钢材接货检验记录表（测厚仪）5、实验委托单（原材料、焊接工艺评定）6、材料性能原始记录（外协）7、原材料力学性能试验报告（外协）8、化学分析报告（外协）焊接工艺评定1、焊接工艺评定目录2、焊接工艺评定任务书3、预焊接工艺规程4、焊接工艺评定报告5、焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录6、产品焊接试件力学和弯曲性能试验报告（外协）7、焊接工艺评定项目一览表8、通用焊接工艺规程9、试板制造卡制造工艺文件1、审图记录2、焊接工艺规程4、制造卡5、组装卡6、产品焊接试板加工工序卡7、排版图8、材料清单9、施焊及焊缝外观检查记录10、焊工钢号标记示意图11、特种设备生产单位压力管道元件使用情况统计表无损检测1、无损检测委托单焊接返修（产品档案）1、接头返修登记卡2、焊接接头返修焊接工艺卡+热处理1、处理委托单2、热处理工艺卡3、热处理记录卡4、焊后热处理报告产品质量证明书1、压力容器产品安全质量监督检验证书2、压力容器产品合格证3、压力容器外观及几何尺寸检验报告4、压力容器产品数据表5、程设备设计计算书6、压力容器制造产品质量计划7、材料清单8、焊接记录9、无损检测报告10、压力试验检验报告11、竣工图终检（常压、容器都要求填写）1、压力容器成品入库通知单（没有单子）2、压力容器装箱单（没有单子）3、产品出厂检验记录（没有单子）压力容器报检1、流转卡2、监检记录3、数据表4、质量计划5、报检单6、产品合同三、检验器具1、计量器具/检测设备管理台账2、测量设备周期检定计划表四、焊工管理（焊工档案）1、持证焊工名册2、焊工焊接质量考核表五、不合格品1、不合格品通知（处理）单2、不合格项记录表3、不合格报告4、不合格报告执行情况一览表5、不合格项分布表6、纠正和预防措施通知单7、报废单六、工装1、工装验证记录七、焊缝质量检验结果及焊接质量事故统计表八、辅助库房完成材料入库、焊材的发放回收、焊材保管烘干记录、温湿度记录第二篇：质检部日常工作管理制度质检部车间工作奖罚管理制度为了加强车间质量检查工作的力度，更好的开展各项检查工作，防止出现漏检等有损公司声誉的情况发生特以此制度为依据人性化开展工作。一.质检部人员应遵守公司的各项规章制度不得违反及破坏各车间的管理制度。工作期间佩戴质检臂章，统一地佩戴在左臂上。如有违反第一次提出警告，如有再犯给予50元经济处罚并开会通报批评。二.检查人员行使自己的权力时不受外在条件制约影响，检查员有权向违反规定的部门和操作者开具罚款单。处理违反规定可直接下罚款单交主管领导签字后即可生效。检查人员违反规章制度于车间工人同样接受应得的处罚。三.外协外购件检查员应按照本公司图纸和有关规定进行工作，检查员对进厂外协外购件应做到每件必检，发现不合格产品及时联系采购部进行调换，如发现大批不合格产品的情况必须汇报领导和总经理，对于给公司造成经济损失的采购员和供应商进行经济上的处罚。由于检查员在工作中疏忽大意造成出厂设备外观质量损毁公司形象的事故，处以20-100元经济处罚。工作中禁止与供应商发生利益关系，一经发现交予公司总经理处理。四.焊接检查员对结构件及小件部分检查时应严格按照图纸检查，如图纸与实物不符应及时汇报主管领导各部门沟通得出整改措施。结构件完成后由车间班长进行报检，检查员对部件进行检查并画出不合格部位让车间操作者修改，检查员在工艺卡上盖章证明产品合格。对于不合格产品禁止盖章签字如有违犯一切后果由检查员自己负责。如有车间操作者违反检查制度对画出不合格部位不进行修改者，第一次提出警告并令其整改如有再犯者处以20-100元经济处罚并通报批评。质检人员由于疏忽漏检者第一次给予警告，如有再犯处以20-100元经济处罚并通报批评。五.铆工检查员检查时应严格按照起重机制造标准和图纸给出的标准进行检查，如图纸与实物出现不符或不合理应及时汇报主管领导各部门沟通解决。车间班长报检进行报检，检查员对其进行检查对不合格项目进行告知令其整改，合格后在工艺卡上盖章。对于不合格产品禁止盖章签字如有违犯一切后果由检查员自己负责。如有车间操作者违反检查制度对不合格部位不进行修改者，第一次提出警告并令其整改如有再犯者处以20-100元经济处罚并通报批评。质检人员由于疏忽漏检者第一次给予警告，如有再犯处以20-100元经济处罚并通报批评。六.机加检查员检查时应严格按照图纸检查，如图纸与实物不符应及时汇报主管领导各部门沟通得出整改措施。检查员做到每件必检不允许不合格部件组装到设备上。发现不合格品标记并告知操作者让其整改，合格后在工艺卡上盖章。对于不合