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质检部门年终总结2011

第一篇：质检部门年终总结20112011年度年终总结尊敬的董事长：总经理、各位副总及公司的全体同仁2011年质安部门在总经理和各位副总的正确领导下，在公司各个职能部门的大力配合下，在我部门全体同仁的共同努力，扎扎实实地工作，充分发扬团队协作精神，吃苦耐劳、克服重重困难，圆满完成了公司交给我部门的各项工作，为公司取得了良好的社会和经济效益作出了应有的贡献。现将我部门2011年度的工作总结如下：一、工地现场的质量安全管理工作：工地现场的质量安全的工作主要由陈建国具体负责，在安全方面，积极宣传公司的各项的安全操作规范及相关安全知识，自觉遵守安全生产制度，牢固树立“安全第一”的思想。全面掌握公司在建工程的实际情况，及时督导各项目部经理严格执行国家相关质量安全法律法规。对施工现场的材料堆放、转运、安装、整改完成，及时查找施工中存在的质量隐患，比如窗框的安装未按三线定位的、在砌体上打射钉的，未按公司规定打发泡剂的，根据各个工程的现状制定出切实可行的消除隐患措施并监督实施整改。前一阶段由于公司的工作任务太多，陈建国一个人忙不过来，质检部又没有多的人手能够抽到工地视察安全工作，安全方面：加强对现场用电设备、电线、射钉枪以及楼梯口、电梯口、阳台口、预留口、外架是否有险情隐患每一步都进行严格的检查，对施工现场的施工人员严格要求戴好安全帽、安全带，全年考核，重大工伤事故为零，轻伤事故控制在2﹪。达到了公司年初制定的施工现场安全质量指标。二、生产车间的质量安全管理工作：生产车间的质量安全工作主要由杨昌贵、刘应权两人具体负责，在车间质量管理上，积极宣传塑钢门窗、铝合金门窗的质量要求规范，国家的质量要求标准，严格执行行业技术规范和操作规程，树立质量至上的思想，严格控制在生产中容易出质量问题的三个关键部位，即下料，塑钢的焊接，（铝合金的组角组装），五金件的安装等部位，坚持每天在生产车间巡查，铝合金车间人员的流动性大，经常有新员工加入到车间工作，这些员工以前没有接触过铝合金门窗，所以在制作中会产生很多问题，针对这些问题我就给他们讲解解决问题的方法和要掌握的技巧、要领，成品的检验标准等知识，经过一段时间的努力，铝合金车间产品质量有了很大的提高，保证了出厂产品的合格率。三、积极开展了部门与部门之间的联系工作：全年共开出内部和外部的工作联系单40份，不合格处置单和工作流程中发生的质量品质调查单共59份，对出现的质量问题及时与公司内部的人员和供应厂家进行了沟通，收到了一定成效。对在生产过程、安装工程中出现的质量责任事故提出了整改意见和整改措施，使全公司的员工对质量的意识有了很大的提高。四、通过了每年一次的国家强制性产品认证产品、中空玻璃3C认证的复验工作、保证了建筑用（安全）中空玻璃证书的继续使用时效。证书有效期为5年，为我公司生产的安全中空玻璃打上三C认证的标识、提供了生产许可依据。五、通过了每年一次的建筑外窗（铝合金、塑钢）产品（节能型）的生产许可证书的监督复检工作。我公司的（铝合金、塑钢）节能型门窗产品得到市场的认可，扩充了市场的占有率。六、协助办公室通过了2011年的ISO9001质量管理体系认证的监督审核的办证工作。七、制定（修改）了工厂生产车间的安全生产设备操作管理制度：依据国家《安全生产法》及相关的法律法规，结合公司的实际，编制制定了安全生产设备操作管理制度，做到安全生产上有法可依，用制度管理和约束员工的行为。当然，我们的工作也有存在不足的地方：1.质安部全体人员整体专业水平不高，现有3个人，1.5人管工地施工现场，1.5人管车间生产，且未经过专业岗位任职资格培训，有待通过自学，不断提升自我工作能力和水平。2.质安部的员工对本岗位的重要性认识不够，在履行工作职责时怕承担责任。通过制度的学习和质量事故案例的分析，有了新的认识和提高。今后一定大胆地工作，把质安部的工作搞得有声有色。2012年的目标：产品生产合格率不小于95%，产品出厂合格率达到98%。重大工伤事故为零，轻伤事故控制在2﹪。实现目标的主要措施：1、加强对型材及五金件供应厂商的质量考察、优选，继续抓好型材、配件和辅助材料的质量管理以及各种供应材料质量保证书的索取；严格控制各种原材料的进厂检验，合格率不低于95%。2、强化内部质量管理，严格工艺纪律，优化检查考核办法，细化质量控制点的质量控制。生产过程的各道工序，要严格执行行业技术规范和操作规程，对关键部位的工种要进行严格的质量控制和检查，积极开展自检、互检和交接检，对自检存在的问题，要及时纠正和解决。3、制订（完善）并执行生产及施工现场质量安全管理制度，层层落实质量安全责任制，并签订质量安全责任书，使生产及施工现场全体人员树立“百年大计，质量第一”，“安全生产，预防为主”的质量安全意识。4、认真查找生产及施工中存在的