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质量保证措施

第一篇：质量保证措施产品质量检验制度及质保体系1、检验制度原材料采购进厂后有质量管理工程人员负责入库检查验收，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须与说明栏内加以说明。各原材料质量应符合下列要求。（1）槽钢、方钢应符合现行国家标准GB/T706的规定，其钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中QB235钢的规定。（2）钢板其钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中QB235钢的规定。（3）电焊条应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T5117的规定。其型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或震动荷载的桁架结构宜采用低氢型焊条。（4）焊丝应与结构主体力学性能相适应，并应符合国家现行有关标准的规定。（5）普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。每批抽查5%，且不少于10件。（6）穿墙螺栓采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定的QB235钢。每批抽查5%，且不少于10件。2、外购件检查制度（1）电动葫芦；检查其出厂合格证性能测试报告，生产厂家应有生产许可证。每批电动葫芦抽1至2台作荷载试验，其性能应符合JB/5317.1-5317.3-1991规定。（2）电气控制设备应由有生产许可证的厂家生产供应，并检查其合格及测试报告（绝缘电阻、接地电阻等）。（3）同步荷载控制系统应由有生产许可证的厂家生产供应，检查其合格证并抽检1至2个拉力传感器做性能测试。3、车间生产管理制度（1）智能施工升降平台BF-02型每个构件的制作必须有完整的图纸和工艺文件。（2）生产车间应有专职质量检验员，对质量进行跟踪检查，不合格不能进入下一道工序或出厂。（3）生产工人应熟悉图纸，制作过程严格按工艺文件操作，自检不合格应自行返工修改，不能修改的应报废处理。（4）车间生产过程中应注意安全，应有防触电、防燃烧、防爆炸等工伤事故的措施。车间工人上班应佩戴劳保用品，操作金属切割机床的人员禁止戴手套作业。（5）对重要部件的加工制作应打上可追溯性标识，如生产日期、生产人员代码等。4、产品质量检验制度（1）部件制作质量检验制度①部件制作质量实行三级检验制度。一是班组自检。第二是车间施工员检验，第三是品质管理部专检员检验。制程中每位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出。现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。②所有部件模具检查应符合图纸要求。③实行首件必检制，应完全符合图纸要求，每批抽检数5%，且不少于10件，合格率100%。④穿墙螺栓连接件，螺纹表面光滑，用标准螺纹规检查合规性良好，内外螺纹旋进全长手感无卡阻现象，松紧适度，每批抽查5%，且不少于10件，合格率100%。⑤检验结果应形成记录，由质检员填写汇总检验报告单，报品质管理部存档。⑥出货检验：每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。（2）安装施工质量检验制度①按要求编制施工方案，及时做好备案工作。②智能施工升降平台BF-02型安装前，对各种钢结构构件、购配件，按照施工组织设计方案中的数量进行清点，并对其质量再次检查，不合格的不能使用。③现场组装人员应有相关的操作证，组装前接受安全教育及安全技术交底，其中必须有自我保护和不伤害他人的内容。④特殊精密设备，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用。⑤安装施工质量由项目部负责，实行施工班组、技术员、施工员、安全员负责制。⑥实行全过程监督控制，在智能施工升降平台BF-02型组装、提升、下降、拆除等过程中，相关人员必须按要求到现场监督施工质量，并做好记录。⑦自觉接受市安全监督站、总承包方、工程监理等有关人员的监督。⑧组装完毕，小组进行自我检查，然后组织总包项目部和监理有关人员联合检查，检查不合格应进行整改，合格后才能提升使用。5、智能施工升降平台BF-02型安全拆除措施（1）智能施工升降平台BF-02型拆除前应制定相应的施工方案，方案中必须有防止物料及人员坠落的措施。（2）操作人员应严格按施工方案要求进行拆除作业。（3）拆除班组长对全体施工人员进行安全技术交底。6、维护保养措施（1）智能施工升降平台BF-02型的建筑垃圾和杂物应及时清理干净。（2）一个月对升、降动力设备进行一次保养，内容如下：①防坠器的保养措施a.防坠器应具有防尘、防污的措施，并应灵敏可靠：b.防坠器应定期（至少每月一次）进行检查，转动部位保证润滑并运