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质量验厂改进报告

第一篇：质量验厂改进报告Z13:制订成衣/半成品/面料的疵点的分类标准，并下发至每个车间的相关人员。Z12、Z11、Z3:工厂设立独立的检验部门，所有检验员专职负责产品的质量，不参与工厂的生产（例如剪线头等）。Y4:暂不要求改正。Y1:面料供应商在送面料的时候，要求他们提供面料的测试报告，例如：PH值、摩擦力、光照等。X8：在成品堆放区设立有专门标识的区域，区别成品抽检或客检不合格的产品，防止不合格的产品流出工厂。X6：检验部门必须对自己的质检报告或客人查验的报告进行统一的分析，以搞清不合格产品的问题所在，提出改进措施，来提升产品的质量。X5：工厂暂未进行ISO的论证，故无法实行。X3：工厂设立独立的检验部门，所有检验员专职负责产品的质量，不参与工厂的生产（例如剪线头等）。X1:工厂暂未进行ISO的论证，故无法实行。V4：工厂会在出厂抽检检验报告中补充对箱体的重量和箱唛作最后的检查与核对。V22：对产品的整烫的效果作出确定，要求整烫人员遵照执行。S20：工厂在招工时尽量录用有经验的员工，如若是新员工一定会培训合格之后方可上岗。R4、R3、R2、R1：要求粘衬的工人对粘衬机内部用测量纸进行每班一次的检查和较验，并对粘合强度进行检查，确保每片的粘合度。P12、P11：开剪后，裁剪配备专门的人员对衣片进行检验，保证每片检验，并与标准纸板核对尺寸，并作出验片报告。O11、O10：验布采用四分制验布方式，并对检验结果进行记录。O2：工厂购买灯箱。N4：工厂制度新的断针管理制度，对针的进出有明细账。M5：产品生产前根据数量先进行小批量的试生产，并对质量和产能做出相应的报告。M4：对每道生产工序及产品加以说明。M3：工厂对重点的工序进行现行现场的明示，以方便组长及巡检检查过程中多关注，少出问题。M1：暂无法改。L8：工厂已购买美码的人体模特。第二篇：服装厂验厂质量管理制度质量管理制度工厂的质量管理工作，在负责质量的厂长领导下，由技术科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。一、面料、印绣花、面料染色进厂入库质量检验1、凡属生产所需的面料、印绣花、染色都按有关色卡标准打样生产，根据客户的任务通知单上的要求进行检查验收，经检查合格后，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。验收后必须及时与客户联系，核对产品质量要求。2、定期或不定期的抽查面料的保管情况，严防混料，并按面料标准做好出库检查。3、对于不符合规定的面料、印绣花、染色，必须经技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。二、做好生产检验，把好质量关。1、在技术部人员的指导下，每组组长必须在批量生产前自做一件符合工艺要求的样衣，然后将样衣悬挂在各组检验员处，以便各组检验员核对，把好组上的质量关。2、做到以防为主，首件必检，检查首件时“三对照”（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。这个由各组组长负责检查每道工序。3、各组组长按规定的时间进行抽样检查，发现有异常情况停止生产并及时告知车间主任及技术部门。4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，次品）要及时发现，并加以管理隔离存放，最后统一上交由组长处理。4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。4.2次品，检查员作上标记，返回原工序继续加工，调配或回修处理。5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。1、后道质量检验员应做最后的检验工作，按产品的有关规定逐项认真检查，防止前道有所遗漏的地方。把好最后一道质量关。四、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。五、参与新产品的打样。参与新产品的打样、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。六、做好用户服务工作1、代表工厂对于已出厂的产品认真做好回访工作，以不断增加工厂信誉。2、对客户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。3、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。