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质量管理规程实施细则（精选）

第一篇：质量管理规程实施细则（精选）质量管理规程实施细则第一章总则第一条为了加强本公司质量管理，稳定和提高半成品、成品质量，根据国家经贸委《水泥企业质量管理规程》的规定，结合本公司实际，制定本规程。第二条全公司员工要强化质量管理意识和市场竞争意识，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，不断完善质量管理体系，加强生产过程中质量控制和质量调度，及时排除影响质量的不利因素，确保原燃材料、半成品、成品符合技术标准或技术条件。第三条总经理是本企业产品质量的第一责任者，技术质量部部长在经理或管理者代表领导下对产品质量具体负责。公司推行全面质量管理、方针目标管理，公司对车间、车间对班组层层落实质量责任制，设立质量基金，工资奖金分配和工作质量、产品质量挂钩，实行质量否决权。第四条各生产单位在组织生产时，坚持“质量第一”的原则，按公司下达的质量控制指标进行生产。生产中如出现不符合质量要求的情况，应及时采取有效措施，予以排除。发生质量事故，严格按照《质量事故管理办法》处理。第二章质量管理机构、质量管理制度第五条公司设立以总经理或管理者代表为首的质量管理委员会，下设质量管理办公室，负责全面质量管理的日常工作，不断提高产品质量和工作质量。设立符合《水泥企业化验室基本条件》的技术质量部。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。第六条质量管理机构应负责和监督企业质量管理体系的有效运行，组织制定企业的质量目标；编制适合本企业实际的质量管理体系文件；制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量；组织企业内部质量审核；负责重大质量事故的分析处理；监督企业质量基金的使用与管理；组织开展群众性质量活动。第七条技术质量部具体负责日常生产中的质量检验；质量控制；出厂水泥（熟料）的确认、验证；质量统计；试验研究等工作。监督检查生产工序的产品质量，制止各种违章行为，评价工序的产品质量，为质量奖惩提供依据，预防和及时扭转质量失控状态。对水泥及原燃材料品质的各种试验、检测方法，严格执行有关标准。第八条依据质量控制需要设立质量控制点，并制订“原燃材料、半成品和成品的内控质量指标”，按有关规定取样、检验、分析、控制，做到事先控制层层把关，确保出厂水泥合格率百分之百，富裕强度合格率百分之百，袋重合格率百分之百。第九条取样要有代表性，试验结果要准确可靠，并及时报出，对质量检验数据要及时分析、整理。对生料、熟料及出厂水泥的质量状况，每月公布质量指标完成情况，年终进行专题总结。第十条技术质量部应符合《水泥企业化验室基本条件》，技术质量部人员应相对稳定，素质符合要求，应建立健全抽查对比制度；质量事故报告制度；仪器设备、化学试剂管理制度；标准溶液专人管理和复标制度；质量文件管理制度；样品管理制度；检验人员培训与考核制度；检验原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度；操作规程和质量责任制；水泥用标准砂管理制度等各项制度。第三章原燃材料的质量管理第十一条公司根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同应经分管经理审批，以保证所采购的原燃材料符合规定要求，供销部应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。第十二条原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，混合材及石膏的质量应符合技术标准，并按技术质量部指定的地点分别堆放，不得混杂，坚持“先检验，予均化（或按质搭配），后使用”的原则。第十三条不同批或不同产地的无烟煤应按技术质量部指定的地点分别堆放、晾晒、入棚、入库，按质搭配取用，以稳定入窑生料配热。第十四条石灰石堆场、铁粉堆场、矿渣堆场、立窑窑灰堆场的物料要按技术质量部规定取用，对已混杂的物料要经技术质量部鉴定作出处理决定后方可使用。第十五条供销部选定石灰石矿山或石灰石供应点的石灰石开采应符合《水泥原料矿山管理规程》要求，进厂石灰石质量指标要满足配料要求。第十六条原燃材料应保持合理的贮存量，其最低可用贮存量为：石灰质原料总量为15天；硅质原料、混合材10天；燃料、铁粉、石膏20天。当低于最低可用贮存量时，总经理或管理者代表应积极采取包括限产在内的各种措施，限期补足。第四章半成品的质量管理第十七条严格控制各入磨（库）原燃材料的水份，及时晾晒贮存，各种晾晒物料入库前必须经技术质量部检测水份合格后方可执行。第十八条生料质量是熟料质量的基础。为保证生料质量，原料配料岗位应根据技术质量部配料方案精心配料、监控，力求配料、配热稳定。A、B线生料库生料要进行空气均化后下料，满足均化效果的要求，确保入窑生料成份适宜、均匀、稳定。第十九条入窑生料配热相对稳定，严格按公司内控指标要求执行。启窑或出现不正常窑况时，可采用单库特殊配料。第二十条熟料质量是确保水泥质量的关键。窑的热工制度必须稳定，入窑料、煤等参数必须合理，看火操作