超化煤矿突出危险区采掘工作面排查论证自查报告.docx

超化煤矿突出危险区采掘工作面排查论证自查报告

第一篇：超化煤矿突出危险区采掘工作面排查论证自查报告超化煤矿安全生产自查论证报告根据集团公司《紧急通知》和《郑煤集团公司煤矿安全生产集中整治方案》(郑煤集团安【2010】39号)文件精神，我矿高度重视，10月22日四点班起对井下位于突出危险区的所有采掘头面立即停产，由矿长组织，生产系统矿领导、生产业务部门管理人员及连队负责人参加对矿井进行全面集中排查整改。由总工程师组织，生产系统矿领导及各业务部门专业技术人员、采掘区队负责人参加，对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司“四标一规一细则和补充规定”等规定及技术标准，对矿井安全生产现状进行分析论证。现将排查论证情况汇报如下：一、矿井安全生产现状论证1、采掘布局现状论证我矿目前主要生产采区有21采区、22采区、31采区和23采区，21采区布置有东21052复采工作面和21111炮采工作面(2010年6月20日已停产)，22采区布置有22062上、下付巷复采煤层掘进面(停掘)、23采区主要布置有23111上、下付巷煤巷掘进工作面，31采区主要布置有31001综采工作面和31041顶抽巷、31061底抽巷及31041下付巷回风联巷掘进工作面。矿井采掘布局相对合理，不存在超能力、超强度、超定员生产现象。经排查论证，符合安全生产要求。2、矿井通风系统论证矿井通风方式采用分区对角式通风，通风方法为抽出式，由副井进风，东风井、31风井回风。东风井装备有G4-73-11NO22D主扇两台，主要担负21、11和23采区通风任务,排风量4532m/min，负压2000pa，等积孔2.01m；31风井装备有BDK65-8-NO28型轴流式风机两台，主要担负22采区和31采区通风任务,排风量5462m/min，负压1750pa，等积孔2.59m。矿井主采煤层煤尘爆炸指数为17.58%，煤层自然发火等级为三级。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，2009年矿井瓦斯鉴定经省局批复矿井瓦斯绝对涌出量18.60m/min，相对涌出量4.63m/t。矿井各采区均设有专用回风巷并严格按照矿井专用回风巷管理制度每月进行检查，回风断面均不小于8m2。-300变电所联巷(岩巷)与21采区串联通风、31061底抽巷和31041下车场共用回风、31041下回风联巷在专回中施工外，其它各采掘面全部实现独立通风，掘进面全部实现“双风机，双电源、三专两闭锁、自动倒台”。矿井各采掘工作面风量充足，符合《煤矿安全规程》规定，回风流瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定。存在问题：31回风联巷有40米巷道受压变形，回风断面不足8m2，矿已安排力量进行扩修维护，计划2010年11月底扩修完毕。3332233、瓦斯监控系统及仪器仪表管理论证安全监控系统是采用煤炭科学院重庆分院研制开发的KJ90NA安全监控系统，具备风电瓦斯电闭锁功能，报警、显示、存储，监测报表打印功能，具有异地断电及故障闭锁功能，装有电源及传输信号防雷电保护装置，监测中心有4台计算机（监控主、备机、瓦斯导航机、监控系统数据存储、监测参数上传机），主、备机具备自动切换功能，打印机、传输接口一备一用，井下安装监测分站39台，瓦斯传感器85个，风速传感器7个，风门开关传感器12个，机电设备传感器35个，馈电传感器28个，温度传感器11个，一氧化碳传感器10个，烟雾传感器3个、风筒风量传感器2台，温度传感器11个，瓦斯抽放监测系统4套，风量、风压传感器4套，瓦斯电、风电闭锁56个，建立有安全监控系统各项管理制度，配备监控系统管理员1名、监测工13名、监测值班员4名，监控系统性能稳定，运行良好，能够及时向集团公司传输实时监测数据。经排查论证，符合安全生产要求。矿井安全仪器仪表有专人管理，设有安全仪器仪表发放室、安全仪器仪表维修室，配备光学瓦斯鉴定器84台，便携式瓦斯报警检测仪525台，一氧化碳检测仪20台，安全仪器维修人员6名，目前安全仪器能够满足安全生产需要。各种安全仪器仪表按照周期进行标校、鉴定，有详细记录并按规定对安全监控设备进行巡检维修，经排查论证，符合安全生产要求。4、矿井瓦斯抽采系统论证超化矿建有平地和井下四套瓦斯抽采系统，平地瓦斯泵站配备2台2BEC-42型水环式抽放泵和一台2BEF４２-440型水环式抽放泵，额定抽放流量均为140m/min，抽放主管采用16寸钢管，干支管采用12寸镀锌螺旋管，目前抽放31001工作面高抽巷，抽采混合流量90～110m/min左右，抽采负压20～4０KPa，目前平均瓦斯抽采浓度２～3%；22岩石泵站配备2台2BEX－303型水环式抽放泵，额定流量60m/min，抽放主、干支管都采用12寸镀锌螺旋管，目前抽放31001工作面上付巷本煤层顺层预抽钻孔，抽采混合流量45m/min左右，抽