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起重机械企业技术管理调研报告

第一篇：起重机械企业技术管理调研报告关于起重机械企业技术管理调研报告一.概述∶近几年来在中国市场经济不断深入发展下，中国的机械装备制造工业水平快速提高，新技术、新理念不断的在融入之中，特别是企业借鉴国外的先进经验，针对我国的行业特征和国情摸索研究，建立了具有市场竞争能力的技术创新体系，PLC控制技术智能化水平已渗透到领域中并普及撑握应用。从而推动了中国机械装备工业飞跃的发展和巩固。加快了经济转型升级的步伐。中国市场经济最终格局是国际化标准管理体系，产业市场竞争招标模式，品牌效益，具有一定实体的高新技术产业体系。因此在中国的机械装备升级过渡阶段中，企业要有终极时间表概念，快速有效地找到提高企业竟争能力的有效方法。我们也应该运用科学的方法和模式，对起重机械产业市场运行态势的分析。对起重机械行业竟争格局的分析，建立以企业为主体的技术标准体系，构建企业未来生存和发展的竟争策略。二.目前企业存在的问题:1.近年来，行业一直未对起重机械构建标准化规范管理模式。因此起重机械制造企业在遵守行业相关性法律法规原则下，以自已的工厂标准，根据用户订单合同，按技术协议要求，制定出起重机的外形及其主要参数，用户确认后进行非标准设计制造。由于设计及工艺原因，在生产制造过程中周期长一般在3～5个月（是国外企业的2倍左右）。直接影响了企业市场经济竞争的重要决策，降低了产量，影响了企业主要经济指标。2.长期以来，企业的起重机生产制造图纸，是以1995-2002年左右图纸为参考模型，相关确立起重机非标设计产品方案，而还有相当一部分零部件机械原理设计仍停留在传统型结构。出现了把CAD机械制图技术作为一种绘图、描图的工具。没有真正对起重机械零部件辅助工艺规程设计的完善。在对起重机方案设计中，把原先相应设计总图和零部件调出，进行修改所需尺寸要求即完成了非标产品的设计。这样会造成计算机不能对主要受力点的应力进行分析，不能进行设计计算和标准零部件的正确地选择。在起重机钢结构制造过程中工艺性不完善，生产制造过程控制手段凭师傅们经验来撑握，容易造成产品质量不稳定，从而严重影响了起重机的产品质量。3.未建立项目工程师体系，缺乏对生产制造过程中直接跟踪产品质量管理控制。如在制造过程中出现了图纸或加工制作问题，往往各部门人为自行意见处理，信息也不反馈到设计部门。从而影响了产品的完善、合理化设计和提升。三．产品设计基本原则和目标方向：在起重机产业特征及应用领域中,必须深入分析中国起重机行业发展现状及趋势。将借鉴国际的先进经验，在原产品基本上提高升级的开发原则和依据，注重研究新技术、新工艺、新结构、新材料、节能安全、性能稳定、运行可靠的具有国际先进水平的起重机产业装备。争创企业自主品牌的社会效益和经济效益,确立行业市场招标竟争格局。以坚实的技术力量，先进的生产工艺，完备的质量检验，优秀的企业信誉，争创具有自主知识产权起重机装备技术，建设具有世界先进水平的起重机械制造基地。四.技术管理过程控制:1.设计依据与技术标准:严格执行国家针对起重机制造业所制订的规范和标准,以及国家技术监督局针对起重机制造业所制订的规范和标准。2.基本原则：以市场产业竞争格局和行业政策性相关文件精神相结合。初步建立以企业为主体的技术标准体系，进一步提高产品质量和技术含量，降低生产成本，增加产品的附加值。逐步行成高效、节能、安全、完善的技术管理过程控制。3.市场经济信息分析：⑴.建立企业产品的高标准技术文献资料,策划产品的宣传效应,不断提升企业形象,争创社会效益。⑵.构建客户反馈建议信息体系，随时对国内外起重机械发展动态形势信息分析，提供企业战略发展定位的重要决策依据。⑶.建立采购部物资管理信息体系,可对产品成本、质量影响因素分析。从而更好的对外购件、标准件等优化选型。4.机械部分：⑴.实现适合于本企业特点的标准化、系列化、规范化的体系：对起重机械主要性能参数、主要机构及零部件建立标准化、系列化体系。对于车轮组、滑轮组、卷筒组和联轴器等为工厂通用部件设计；对于运行机构、小车架按不同起重量设计；对于桥架端梁则按不同起重量设计，对于不同小车轨距按系列设计；对于桥式起重机的设计不能使整机与机构、机构与部件、部件与零件之间的参数匹配；对于钢结构件中的相关内部结构的加强筋隔板等结合件为工厂标准体系。以提高生产率、降低生产成本、提高产品质量为指导思想。⑵.CAD应用系统图纸标准化设计：建立企业标志性技术资料库，逐步形成图纸规范化设计，产品的总图、部件图等按标准格局规范化设计。完善产品采购清单制订。完善产品的明细表、发货清单、随机相关性技术文件制订。逐步拟定起重机结构、机构、部件等多层次的标准化模块化单元设计方案，起重机采用了模块化单元设计，对今后起重机的改动，只需选定几个需要修改的模块，设计非标