超期物料管理.docx

超期物料管理

第一篇：超期物料管理一、二、三、目的为了规范产品，物料出现超期后由上至下各部门都清楚，做到有单可查有据可依，便于跟进管理范围适用于公司内部各相关部门。职责生产部跟单文员：负责收集相关数据，并编制《材料跟踪单》包括铝材，五金塑料、钢化玻璃。《超期生产单》包括大门、平开门的生产单及工艺班的工艺玻璃。以及单表回收统计，负责钢化玻璃收货，核对，检验工作。1、2、3、4、5、6、7、四、1、总经办：负责组织培训、实施、督导，确保处理办法顺利进行。生产部各班负责人：负责根据《超期生产单》结合物料情况做好超期产品优先生产的生产计划，并重点跟进，并将《超期生产单》上的产品的生产情况下班前或后回复生产部跟单文员。采购部经理：负责中气《超期生产单》，《材料跟踪单》重点跟进物料的采购进度，在《材料跟踪单》上回复个体采购回厂的日期。铝材仓库员：负责将到达最低库存的铝材，欠缺的铝材数据，以及铝材入仓后及时通知生产部跟单文员。五金仓库员：负责将五金塑料配件及欠缺的数据及配件入仓后及时通知生产部跟单文员。质检班负责根据《超期生产单》，《材料跟踪单》做优先检验及包装超期产品。生产部跟单文员每天下班或次日九点前，必须整理好以下五项数据信息并在次日将表格交到相关部门。1）大门、平开门产品超期情况统计（凭进仓单为准，含晚上加班入仓的）2）工艺玻璃生产超期情况统计（工艺班长提供每天生产超期的产品数据及完成超期的产品的数据）。3）钢化玻璃货期超出4天的（由生产部跟单文员整理，并通知相关部门）。4）铝材欠缺，回料情况统计（采购部经理或仓库员提供每日欠料情况及计划回料日期）。5）五金欠缺，回料情况统计（由采购部经理或五金仓库员提供每日欠料情况及计划回料日期）。6）质检每日准时提供准确的产品入仓数。作业程序2、收发文件的管理1）发放时间：每日上午九点半前发放到相关部门。2）回收文件时间：每日下午五点四十分到相关部门收回早上发出的文件（注：根据实际情况确定是否回收，如果回收对工作有负面影响可以不回收）。3）文件发放到以下相关部门及岗位：总经办（五份交齐）、销售部（五份交齐）、大门组（五份交齐）、平开门组（五份交齐）、玻璃工艺（三份：产品，工艺，钢化超期）、采购部（三份：产品，工艺，钢化超期）、五金仓（二份：产品，五金，超期）、质检部（二份：产品，五金，超期）。3、每日材料入仓后及时通知办法1）铝材入仓后仓库员要及时通知生产跟单文员，由生产跟单文员马上通知生产各班组，各班组要及时做好优先生产的计划。2）五金，塑料件入仓后仓库员要及时通知生产跟单文员，由生产跟单文员马上通知生产各班组，各班组要及时做好优先生产的计划。3）钢化玻璃入仓对好单后由生产跟单文员马上通知生产各班组，各班组要及时做好优先生产的计划。4）生产跟单文员必须按时完成上述工作，其他部门必须全力配合生产跟单文员工作，将上述工作落实到位并做到有效执行。第二篇：物料管理2009GMP培训教材物料部岗位操作规程及物料管理第一章：岗位操作规程成品入库：1.成品接收1.1.每批产品生产结束后，由车间工艺员填写请验单，3小时之内向中心化验室请检，并填写待验产品交接记录，写明品名、规格、批号和数量，与仓库保管员进行待验产品交接。1.2.仓库保管员按交接记录写明的内容核查无误后，在交接记录上签字。1.3.保管员将产品用黄色绳围定，挂上黄色“待验”标志，并填写货位卡。2.成品入库2.1.中心化验室接到请验单，3小时之内取样检验，检验结束后，填写检验报告单一式三份，一份留质量管理部存批检验记录中，一份送仓库，一份送车间。2.2.如检验合格，由车间工艺员填写成品入库单一式二份，一份入批生产记录，一份交仓库。2.3.保管员检查成品入库单和检验报告单所写明的品名、规格、批号、数量是否相一致，无误后在入库单处签字。2.4.保管员取下黄色绳，挂上绿色合格标志，并检查货位卡和入库单上的内容是否相一致，无误后登记台帐。2.5.如检验不合格，由保管员取下黄色绳和“待验”标志，叫搬运工将其转移至不合格库，贴上“不合格证”，标明不合格品的品名、规格、批号、数量并签名。3.贮存3.1.按品种分类、分批号码放。3.2.离墙、梁间距离不小于30cm。3.3.垛与垛之间距离不小于100cm。3.4.与地面间距不小于10cm。3.5.按质量标准规定的储存条件储存。3.6.保持库容整洁，包装清洁。3.7.每天上午、下午定时记录温、湿度记录，如超过规定须采取除湿、降温、通风措施。3.8.成品入库与成品发放不能同时进行。成品发放：1.严格执行先产先出、按批号发放的原则，并做好发放记录，写明收货单位、地址、品名、规格、批号、数量等。2.由营销部部长签发发货通知单，成品库保管员凭发货通知单和质量管理部部长签发的成品审核放行证发货。3.发货人及提货人经对货物核对