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车间检验员工作职责

第一篇：车间检验员工作职责车间检验员工作职责汽车零部件有限公司一车间检验员工作职责（试用）1、目的1.1、规范检验员的工作范围。1.2、规范检验员的职责和权限。2、范围2.1、本职责仅适用于一车间检验。3、职责和权限3.1、严格按照公司16949体系文件的规定/图纸要求及检验规范执行，并做好产品检验的相关检测记录。3.2、巡检：首件必检、严格按照图纸的技术要求及检验规程进行确认判断。3.2.1、用铁刷清楚产品表面的氧化壳，检测产品是否有明显的缺陷/折叠。3.2.2、转向节每班次必须抽检2～3次/每次3～5件抛丸探伤检验（注：目测产品表面没有红色现象才能用水冷却），把经过抛丸探伤检验后的产品放置在旁边，做当班次巡检样件以便验证，按照《过程检验记录》上对相关检测事项来填写实际的测量记录。3.2.3、其它产品巡检严格按照《过程检验记录》上的相关检测事项来填写实际检测记录。3.2.4、巡检时发现产品表面有折叠/缺料及时通知当班组长进行调整，等模具修复/调整检验合格后才能继续生产，调整后仍存在质量问题并严重影响后续工序时检验有权停止生产，并及时上报相关部门。3.2.5、巡检是定时或不定时的对产品进行检验，在两班交接时应相互交接，并把本班次产品的异常情况用口述或书面方式慨述，以免出现类似情况再次发生。3.2.6、巡检漏检或检验时未发现造成批量不合格品流入后工序，将按照公司的相关制度进行处罚同时调整当月绩效工资。3.3、外协件入库检验严格按照图纸要求及检验规范进行检验判断，转向节每次抽检5～10件进行探伤检验、并上综合检具检测落差；合格开《产品抽检合格通知单》入库，不合格时填写《不合格品处置单》通报相关部门。3.4、终检按照《锻造成品检验图》对产品的最终确认、（注：落差尺寸上综合检具100检、外观（折叠、错模、凹坑）100％检、尺寸检验按照《锻造成品检验图》进行抽检，当发现异常质量问题应及时反映相关部门。3.4.1、两班交接时应相互交接，并把本班次检验产品有异常情况用口述或书面方式慨述，产品状态应标识清楚，以免状态混乱。3.4.2、产品需100对全检但没有全检就流入后工序加工，造成后工序批量不合格，将按照公司相关制度进行处罚，并同时调整当月的绩效工资。3.4.3、成检人员分工搭配见《分工表》，近段时间代有“※”标记的检验员必须帮助未代“※”标记检验员的检测技能提高，如产品出现严重质量问题将对代有“※”的检验员加倍处罚。3.5、金相严格按照《热处理检验作业指导书》进行检测、并在产品上标明检测判断结果，并做好相关检验记录便于追溯。3.6、后桥壳出厂检验严格按照《检验规范》进行检测，检验后标明产品检测状态，并做好相关检验记录便于追溯。3.7、对既无图纸又无相关检验标准的产品，检验有权拒绝检。3.8、各检验员严格遵守公司的考勤制度、按照公司的相关规章制度来约束自己，对违纪违规将义不容辞按照公司的相关规章制度进行处罚。3.9、各检验员严格按照分工来履行自己的职责、做好自己的本职工作。4、其分工如下：希望各位检验员团结奋斗、系统思考；把好质量关、对质量负责、对公司负责、对自己负责；做到一看、二问、三想、四干、本制度从宣布之日试用实施。制定：审批：批准：第二篇：检验员工作职责检验员工作职责1内容与适应范围1.1本标准规定了本公司质检科检验员的工作任务与职责要求.1.2本标准适用于本公司质量检验科检验员.2工作内容与要求2.1执行国家有关产品质量的方针.政策.规定,贯彻本公司和本科的工作方针.2.2贯彻执行产品质量标准,检验标准及质量检验方面的技术文件.2.3质量检验应做到”三对”(对图纸.对工艺.对工装),认真操作,检查记录.2.4坚持工作高标准,严要求,做到”三满意”,为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下道工序满意,出厂的产品让用户满意.2.5严格把住质量关,坚持不合格的原料不投产,不合格的胚料不加工,不合格的在制品不加工,不下传,不合格的零件不装配,不合格的产品不出厂.2.6发现质量问题,找出原因,加以排除,预防或减少不良品的产生.2.7在检验工作中要做好数据.记录.分析.统计和评价工作,按时.按量.按质完成检验工作.2.8协助科里做好主要产品,主要零件的质量抽查和不良品的管理.隔离.标记.处理工作.2.9和车间沟通质量信息,协助车间开展”QC”活动.3责任和权限3.1责任3.1.1对因不执行有关质量检验制度及技术标准而造成质量低劣或发生事故负责.3.1.2对因错检.漏检而造成的零件批量报废负责.3.1.3对因质量事故或以次冲好造成的损失负责,对因信息反馈不及时而产生的后果负责.3.2权限3.2.1对不合格的原材料.胚料.零件有权禁止投产.不合格的机床.工艺设备有权禁止使用.3.2.2对违反工艺纪律的工序,有权拒绝检验其