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车间现场管理制度

第一篇：车间现场管理制度车间现场管理制度一、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，实现优质、高效、低耗的生产。二、范围AAA卫浴生产部各生产车间。三、内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.14车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”（待处理区、废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺文件。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术人员不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、辅料进入车间后首先进行检查，符合标准方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请设计部审批后方可用于生产。3.2.6合理化建议。技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检查、勤清理，做到单货相符，流转单与产品数量相符。3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.4安全通道内不得摆放任何物品。3.3.5消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操作控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压、油位标准，并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内、重大事故24小时内报生产主管或公司领导。3.4.7坚持六字要求，即：整齐、清洁、安全，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机，通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度，有异常时应及时处理并报告，做到勤检查、勤调整、勤维修，保持设备清洁，严禁滴、漏。3.5能源管理3.5.1积极履行节能职责，认真考核。3.5.2开展能源消耗统计核算工作。3.5.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.5.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝滴、漏现象。3.5.5未经允许不得私接耗能设备。3.6劳动纪律3.6.1车间可依据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.6.2车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。3.6.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.6.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.6.5认真填写各项记录、报表、台账，做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.7文明生产3.7.1车间清洁整齐，各图表美观大方、设计合理。3.7.2准确填写生产记录、内容，包括生产单号、产品规格、生产数量、损坏数量、生产人员等。3.7.3下班提前5至10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.7.4车间地面不得有积水、积油。尘垢。3.7.5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.7.6车间合理照明，严禁长明灯。3.7.7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作。每天下班要做到设备不擦拭保养好不走，产品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.8安全生产3.8.1严格执行各项安全操作规