车间生产班长岗位考核制.docx

车间生产班长岗位考核制

第一篇：车间生产班长岗位考核制车间生产班长岗位考核制车间生产班长作为车间生产的基层管理者，其工作能力及工作态度直接影响到产品的生产质量及生产效率，为了提高效率降低成本，并激发班长的潜力，特制订本制度：1、生产班长负责本班的人员管理及生产管理，要做到合理安排人员确保下一工序能正常生产；每耽误一次，经查证扣2分。2、生产班长应及时处理生产中存在的一些问题，严格按照质量工艺标准进行操作，对出现的生产及质量问题，要积极协助车间主任及相关人员解决问题。其表现考核2分。3、生产班长应对前道工序质量负有检验责任，对不合格的半成品协助车间主任及上道工序负责人及时处理，以免造成生产浪费。2分4、积极与上下道工序负责人及时沟通，对生产中不合理的工艺进行改进，一旦公司采用奖励3分5、对班的生产计划完成情况及质量负有责任，对本班区域的安全及卫生负有责任，考核2分以上几点为讨论点，请检阅并提出改进意见第二篇：硫酸车间生产班长岗位描述硫酸车间生产班长岗位描述及责任量化、奖、惩考核指标一：岗位名称；硫酸车间生产班长二：直按上级；硫酸车间主任三：本职工作：硫酸生产班组管理、指标控制、奖、惩及其它。四：直接责任：1：负责全班员工的思想、文化、技术建设工作，安排、布置、检查、落实产品质量、督查劳动纪律等的执行情况。2：负责认真执行公司、车间的各项规章制度，根据生产技术的要求，搞好劳动力调配，安排好员工的休假，并及时向车间提供班组出勤情况。3：负责监督和指导当班各岗位工艺控制完成情况，并做好记录备查。（1）原料岗位：确保原料粒度小于5mm，水份＜8%。（2）沸腾炉岗位：炉温：沸腾层温度850-950℃；炉顶温度＜1000℃；炉底压力：8000-11500pa；炉顶压力：50~100pa；炉出口SO2浓度：12.5~13%；烧出率>99%。SO3含量＜0.1%；（3）净化吸收岗位：风机轴承温度：＜70℃；吸收率≥99.95％；脱气率>80％；总酸度1≥98％；干燥酸浓93％—94％；出塔气体水份＜0.1g/Nm；出塔气体酸雾＜0.03g/Nm；一文温度低于60℃；进干燥塔气温低于38℃；上塔酸温≤45℃；出塔酸温：≤60℃；酸泵电40±5A；流：进塔气温：一吸塔160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温≤65℃；上塔酸温≤50℃；出塔酸温＜80℃；循环酸浓98.3-98.5%；出塔气体水份＜0.1g/Nm3±5A；进塔气温：一吸塔160-200℃；二吸塔＜160℃；出塔气温≤65℃；上塔酸温≤50℃；出塔酸温＜80℃。（4）转化岗位：转化器1—5段进出口温度按标准要求精心操作。（一段进口：410±1℃二段进口：455±5℃；三段进460±5℃；420±2℃；410±2℃）口：四段进口：五段进口：；电机温度＜75℃；电机轴承温度＜65℃；风机轴承温度＜65℃；电炉出口温度＜550℃；一段触煤出口温度＜600℃；总转化率：＞98.0%；酸雾＜0.02g/Nm；水份＜0.1g/Nm3；尘＜0.005g/Nm3；砷＜0.001g/Nm3；氟＜0.005g/Nm3；进转化SO2浓度：8.0±0.5%。（5）废水岗位：沉降池出、入口的PH值6—8。4：负责系统开车的统一指挥，按开停车顺序操作，不得违规操作。5：负责生产过程中各岗位的巡回检查，发现问题应在岗位2记录本上做好原始记录；检查人、被检查岗位操作工共同签字确认，月底考核逗硬执行。6负责班内安全、环保生产工作，坚持安全生产、文明生产，强化安全管理，禁止违章行为。年内重伤指标0次/年；轻伤指标2%/年；治安消防指标0次/年；环保指标（水、气、物）0次/年。7：负责班内生产过程中日常事务的处理，自巳解决不了的问题必须及时向车间值班主任反映。不得因人为因素影响生产。8：负责做好交接班记录：交、接班同步提前20分钟，生技部、质监室、车间值班主任、交、接班大班长共同参加，按原料岗位至废水岗位顺序及岗位量化控制指标的标准逐项交接，优于、低于量化控制指标标准的、必须在值班表中填明数据，参加交接人及岗位操作工共同签字确认，作为奖、惩原始依据。9：服从安排，听从指挥，不迟到、早退、旷工、旷时，不上班离岗、不上班睡觉、不上班干私活，时时处处起表率作用。10：班长要以作则，吃苦在前。认真组织本班职工完成当班定额任务和各项技术指标。11：负责完成本职工作以外上级领导及直接领导交办的临时工作。五：硫酸生产班长岗位考核标准说明：车间岗位考核是在车间经济责任的基础上进行分解量化考核，其指导思想是，贯彻“激励与约束”机制，通过细化考核，强化岗位奖惩，以提高均衡生产，最大限度的提高运行质量之目的。其具体作法是：根据车间各级岗位责任大小分担责任义务，并责任风险（大小）与薪资奖惩密切挂钩。通过“岗位责任细化100制考核”与单项“重度