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车间生产经理述职报告

第一篇：车间生产经理述职报告述职报告尊敬的各位领导、各位同事：大家下午好！我是李凯，2007年7月毕业于山西太原理工大学机械设计制造及自动化专业，专业方向是煤矿机械设计与制造，毕业后分配至神东煤炭集团设备维修中心工作。从2010年5月起担任维修中心一厂加工服务部技术员，技术职称助理工程师，工学学士。我主要负责部门承接的各类铆焊件、自移机尾件和部分机械加工件的生产工艺制定、材料工时核算和记录，以及相关金属材料的管理、计划与提报工作，同时兼任部门团支部书记，负责组织和开展部门团青工作。到目前为止，已在该岗位上工作一年有余，下面就我的工作向在座各位做如下汇报：一、加强学习，夯实基础，不断提高工作能力我是2007年毕业分配来的大学毕业生，刚进入企业的时候维修中心安排我们前往天津工程师范学院学习钳工学，对此心理总是有些想不通，在经过进一步了解维修中心的业务内容和技术要求后，才突然醒悟过来：要想在维修天地有一番大作为，仅仅靠书本上学来的皮毛是远远不够的，还需要掌握扎实的实践动手能力，要能动手、会动手，这样才能学以致用，充分发挥我们的能力。于是，在近五个月的学习时间里，我如饥似渴地学习钳工知识，不断提高实践能力，储备技能，尤其是在思想认识上了一个台阶，这也为我后来进入具体维修岗位，顺利完成各项维修任务奠定了坚实的基础。随后的2008年1月，我正式进入维修三部液压支架检修班，从事液压支架的大修钳工工作。进入岗位后，我才发现公司使用的是国际上最先进最前沿的支护设备，比书本上的内容先进了不少，我又开始了一次崭新的学习，不断向老师傅们请教有关的机械和液压知识，提高自己的支架修理能力。在从事支架大修工作当中，我通过对比和研究进口美国JOY液压支架的结构特性，同时请教于三部的质量经理张政老师和多位大学老师，成功完成了对JOY支架前四连杆变形原因和受力状况的理论分析，并提出了三项改进措施，并且使该项研究由理论成为了文字，也将数项成果报往了国家专利局。这件事情更使我深刻意识到，只有不断加强学习，把理论和实践深入结合起来，才能让知识产生力量，为企业带来经济效益。2008年6月，我调入维修中心加工服务部从事数控火焰切割工作，在又一个新的挑战面前，我牢记“坚持学习，夯实基础”的格言，向我的师傅张正平，还有铆焊车间的各位师傅和同事学习，用了十天时间就能独立操作数控火焰切割设备，两周就学会编程套料和多枪作业，成功完成部门交给的各项生产任务，也得到了班组和部门领导的肯定。从气割到焊接，从零星件加工到机尾整机制造，从识图绘图到三维造型，从基础理论到实践知识，我一步一个脚印扎扎实实地学，仔仔细细地记，积累下了丰富的知识，也对加工服务部铆焊车间的各项工作内容和细节问题有了更多更深入的了解。在经历了近两年的深入学习和实践后，2010年5月，我被调入技术室，担任技术员，同时兼任部门团支部书记。主要接受部门技术经理的领导，从事铆焊车间的技术性工作，以及在党支部的领导下开展部门团青工作。这一时期内的工作我主要分两个方面进行汇报：1、技术工作从担任技术员至今，我一共完成了1865份生产工单近10万多件零部件和14台各型自移机尾的加工图纸和加工工艺流程的制定，以及相应的材料、工时的核算录入和提报工作。虽然这些加工件消耗材料近1100多吨，接收到的图纸众多，但是通过和车间的各位班组长交流沟通，与部门材料管理员协作，通过查手册找标准，做到了没有一份图纸出现差错，没有一份材料计划出现漏报和误报的情况，保证了各班组能及时准确的组织生产工作。在此期间，还和其他技术员合作，完成了1.2米II型、1.4米III型/IV型、1.6米I型自移机尾图纸和消耗材料的收集、整理以及完善工作，对1.2米II型、1.6米I型自移机尾加工工艺进行了完整翔实的编写与修订，目前正着手进行1.4米V型自移机尾加工工艺流程、标准生产工单和标准质量工单的编写工作。另外圆满完成部门“五小”成果的研发、收集与整理工作，协助经理、技术经理完成了部门科技小组的组建与相关制度的编写工作，对新进员工进行相关的基础理论知识培训10多次，保证了部门科技工作正常有序的开展，使部门整体科研能力得到提升。在技术员的岗位上，我对铆焊车间各类业务有了最为直接的认识和感触。在工作期间积极配合生产经理，及时掌握各个班组的工作能力、工作状态和工作进程，能为工人师傅们提供最有力最及时的技术支持和帮助，尤其是在焊接技术、材料性能和工程绘图软件上，不断再学习再提高，熟练掌握了AutoCAD和SliodWorks等绘图软件的使用。在完成好铆焊技术工作的同时，还深入学习机械加工和设备修复知识，同时注重把实践经验和理论知识转化为科技成果。在此期间和部门员工于治宇等人合作完成了《液压支架立柱缸筒静密封失效分析及修复工艺》一文的撰写，该文发表在《陕