车间管理人员5S培训计划.docx

车间管理人员5S培训计划

第一篇：车间管理人员5S培训计划车间管理人员5S培训计划为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。一、培训目的1、加强现场管理人员对5S的（如何去）认识了解2、掌握生产现场5S管控的标准及要点（是什么）二、培训内容5S的定义、好处及重点，生产现场5S管控的标准及要点。三、培训负责部门1、组织：生产部2、主讲：厂长（讲什么）及5S专员（讲什么）3、考核：生产部及人力资源部四、培训时间五、培训方式讲授、案例（有哪些）、多媒体课件。六、培训地点及场地安排1、公司二楼大会议室七、培训对象公司所有班组长及车间主管八、培训课程安排九、考核方式1、考核内容：以讲授课程内容为主2、考核方式：以各自车间及责任区域5S效果评分得出第二篇：车间员工5S培训计划车间新进员工5S培训计划为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个整洁、良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解。2、掌握生产现场5S执行的标准及要点。3、了解5S执行的方法。二、培训内容5S的定义、好处及重难点，生产现场5S执行的标准及要点，车间实例分析等。三、培训负责部门1、组织：企管部2、主讲：企管部人员3、考核：企管部四、培训时间30分钟（20分钟材料讲授，10分钟讲案例及执行办法）五、培训方式：讲授、案例。六、培训地点及场地安排：公司二楼会议室七、培训对象：公司所有车间员工八、考核方式1、考核内容：以讲授课程内容为主2、考核方式：课后以问卷形式考评第三篇：车间员工5S培训计划车间新进员工5S培训计划为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解2、掌握生产现场5S执行的标准及要点3、了解5S执行的方法二、培训内容5S的定义、好处及重难点，生产现场5S执行的标准及要点，车间实例分析等，三、培训负责部门1、组织：生产部2、主讲：5S专员3、考核：5S项目组及人力资源部四、培训时间90分钟（40分钟讲多媒体，50分钟讲案例及执行办法）五、培训方式讲授、案例、多媒体课件。六、培训地点及场地安排1、公司二楼大会议室七、培训对象公司所有新进员工八、培训课程安排九、考核方式1、考核内容：以讲授课程内容为主2、考核方式：课后以问卷形式考评第四篇：车间5S整顿计划生产一部流水包装车间5S整顿计划为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯