车间管理制度【精选】.docx

车间管理制度

第一篇：车间管理制度车间管理制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、员工在开会时必须站立端正，认真听领导或组长讲话，不得做一些与早会无关的事项。3、各班组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。4、各班组长在开早会必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划。5、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。6、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。7、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。8、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水。9、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。10、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。11、员工在作业过程中，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。12、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。13、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。14、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。15、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。16、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。17、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。18、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。19、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。20、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。第二篇：车间管理制度车间现场管理制度（第一版）目的加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围生产车间一、质量管理1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺生产1.严格贯彻执行工作指令单流程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。三、物料管理1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。8.对前批尾数本次优先打包入库原则。9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。四、设备管理1.车间设备指定专人管理。2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作