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轧钢设备安全操作规程

第一篇：轧钢设备安全操作规程电动葫芦安全操作规程1、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。、2、开动前应认真检查设备的机械，电气，钢丝绳，吊钩，限位器等，是否好并可靠。3、不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。4、超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时，必须减速运行。轧机设备操作规程1、轧钢操作人员应懂得轧制设备原理，构造，性能及用途，会使用，维护，检修及排除，设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。2、轧制前准备工作，A、轧机各零部件，备件满足工艺要求，冷却，润滑系统完好，齐全，畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏。B、轧辊安装，高速符合所轧制品种规格的质量要求。C、各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却，润滑系统，再启动电机，待轧机运行2-3分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制，试轧料经各质控点检测任命设计要求，才能进行正常轧制D、轧制前，应用信号联系，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。3、生产过程A、轧制时，必须保证钢坯开轧温度1020-1180度，终轧温度不低于850度，不允许轧低温钢，冷条钢。B、钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。C、轧机在正常运转中经常检查，冷却，润滑系统管路通畅，传动部件，飞剪等辅肋设备装置安全牢固。D、轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常现象情况时，应及时发出信号，停车处理，并用信号通知加热，精整工序。4、轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后关闭冷却、润滑系统。精整设备操作规程1、精整设备操作人员，懂得设备原理，构造，性能及用途，会使用，维护，检修及排除设备故障。2、启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。3、冷床各气缸管路无漏气，电气管线完整，操作系统灵敏，任命正常生产要求。4、冷床同步运转良好，发现异常情况及时排除。5、精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。6、当出现成品冲冷床跑槽时，应立即停机处理，操作控制台及时发出信号通知停止轧制。7、接到更换炉号时，操作控制台要在两炉号之间保持间隙，并通知精整工做上明显标记，以示区分。第二篇：轧钢车间设备安全操作规程轧钢车间设备安全操作规程TM-MAY-26目录一、煤气站安全操作规程二、上料顶钢设备安全操作规程三、煤气加热炉安全操作规程四、出钢机设备安全操作规程五、550轧机设备安全操作规程六、升降台设备安全操作规程七、圆盘剪机设备安全操作规程八、矫直机设备安全操作规程九、冷床设备安全操作规程十、打包安全操作规程一、煤气站安全操作规程1.为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。2.岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。3.在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。4.设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。5.建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。6.岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。7.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。8.煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。9.接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。10.上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。11.要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。`12.除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。13.运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。14.上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。15.严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。与本岗位2无关及闲杂人员不得进入。16.严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。17.严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。18.严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。19.减速机及各传动部位视情每月加2