车间酒精安全管理制度.docx

车间酒精安全管理制度

第一篇：车间酒精安全管理制度目的：坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强车间酒精的安全管理。责任人：车间安全负责人、车间安全员、车间库房管理员。内容：1、车间酒精管理人员必须经市安全生产监督管理局培训中心培训，并经考试取得合格证者方可从事酒精管理工作。2、酒精保管员应认真执行车间酒精安全管理制度。3、进入厂区的职工和外来人员禁止在厂院内吸烟。4、管理人员要熟知易燃易爆危险品的性质，加强预防事故发生和补救措施的学习，防止火灾和爆炸隐患的发生。5、严禁在车间内吸烟，严禁火种进入车间在车间内动用明火，车间保管员及送取货物人员禁止使用手机，禁止使用一切引起燃烧和爆炸的工具器物，做到安全操作万无一失。6、加强对酒精危险品的管理，严禁闲杂人员入内，杜绝消防事故隐患，发现新问题及时向车间领导汇报，做到专人负责限期整改，复查合格后方可使用。7、消防设施及器材、通风装置做到安全有效，车间消防通道随时畅通。8、车间安全员定期做好储液罐的安全呼吸器的检查及更换工作。9、定期做好避雷针系统的对地电阻检测工作。10、加强对车间的安全防范工作，严禁违章操作，进货时必须要两人操作，做好车辆防静电的接地安全工作及安全警示牌的摆放要到位，进完酒精要锁好进酒精窗口、门及做好检查记录工作。11、把存压酒精转放在供应商处，随用提前联系，做到车间不存酒精，并禁止夜间进酒精，以确保车间安全。12、工作后切断照明电源，锁好大门，钥匙由专人妥善保管，并做好进出车间的登记工作。13、生产动力、车间安全负责人及各班安全员、各自做好日安全巡视检查工作，发现问题及时研究解决并做好安全巡视记录，以保安全工作万无一失。第二篇：2010酒精车间工作总结酒精车间工作总结光阴似箭，转眼间一年就要过去了，回首过去的一年里，在公司的领导和相关部门的密切配合下，酒精车间人员始终以安全生产为指导思想，认真履行职责，兢兢业业工作，坚持节能降耗，结合培训教育，规范操作，努力提高产品质量，圆满完成各项工作任务。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足，现将2010年工作完成情况汇报如下：一、安全整改方面：安全生产关系你我他，务必把工作做细、做实、做扎实。根据生产部的要求，结合酒精车间实际情况，通过公司安全大检查和车间内部的安全自检自查，对存在安全隐患的部分进行了整改，其主要有：第一、配合机电、仪表把二楼酸化岗位的发酵仪表屏移上其三楼发酵岗位。腾出了空间，疏通了楼道安全通道，方便操作。第二、对发酵工段的操作平台及其护栏和5#~10#发酵罐顶的环形护栏分主次逐步更换或加固，并完成涂漆防护。第三、对蒸馏工段的各蒸馏塔操作平台及其爬梯护栏进行更换或加固，并完成涂漆防护。第四、在认真制定再生塔清洗流程后，结合生产部下发的十条安全措施，顺利完成再生塔进汽调节阀后的断裂闸阀的更换任务。二、生产方面：加强生产技术方面知识学习，不断充实自已，积累经验，积极探索新工艺、新方法，促进节能降耗。第一、此共组织五期生产，领用桔水53723.16吨，生产出11546.635吨普级酒精，生产无水酒精2911.82吨，其中外购的704.40吨酒精原料生产无水酒精645.91吨。平均吨酒精耗用桔水4.65吨，吨无水酒精耗用1.09吨普级酒精。第二、不断强化蒸馏系统各负压塔和二氧化碳洗涤塔的洗涤工作，规范操作规程，在稳定成品质量的前提下，控制精馏塔顶底温差为5℃以下，杜绝跑酒，综合提高其蒸馏效率为98%以上。第三、加强发酵管理。根据不同产地的桔水原料加强其发酵前的灭菌和营养添加工作，及时调整工艺，稳定酵母生长环境。2010成熟醪酒份平均10.5g/100mL,平均残糖2.8g/100mL。第四、通过技改，引用浓缩车间的1#、2#蒸发器的汁汽预热粗酒，致使回收塔不再用一次蒸汽，水洗塔缩减部分进汽量，综合使蒸馏工段耗汽量减少0.5吨/小时左右，折合标煤约节省100kg/h。同时可增加浓缩车间的蒸汽量，提高废液处理能力。又反过来提升了酒精产量，一举多得。第五、此蒸馏工段耗用蒸汽比较平稳，平均耗汽量400KW/h左右，较2009450KW/h降低约11%。三、管理方面大力宣传厂规、厂纪，努力在生活上关心每一个人，在思想上贴近每一颗心，化解每一个可能成为工作中的磕磕拌拌，不玩虚套子，不耍眼前花，严格要求自已，以身作则带动全车间积极向上，遵纪守法。第一、通过6S管理学习，车间环境卫生大为改观。1、整理了车间各工段残余或多余的设备和管线，简化了管路，拓宽操作空间，方便操作，主要有：①拆除原游离种由预发酵罐至1#发酵罐的残余管线。②清理原成品计量罐下至酒库的碳钢管线。③拆除原甲醇塔半成品至1#精塔复蒸的多余管线和贮罐。④拆除原糖化真空冷却系统中的残旧洗涤设备。2、完成车间分类标识任务，使人一目了然，地物明朗