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辅机循环水地下管道防腐作业指导书（共5篇）

第一篇：辅机循环水地下管道防腐作业指导书编制依据1.1华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112工程概述和主要工程量2.1工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。2.2辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管D920*10,1110m焊接钢管D720*8,36m焊接钢管D165*4.5,29m附件另计3.进度计划满足管道安装进度。4.施工准备工作及条件4.1作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。4.2作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm修饰刷3把，口罩20副。4.3材料的要求4.3.1厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。4.3.2厚浆型环氧煤沥青漆使用专用稀释剂，不得和其它稀释剂混用，以免漆料发生变质。在夏季高温条件下，底漆必须稀释后再涂刷，有利于底漆对基体的附着。4.3.3厚浆型环氧煤沥青漆对基体表面，要严格控制水分，要求钢材表面无结垢、霜冻、水珠。4.3.4多次涂刷施工，不能一次完成，要留有溶剂挥发时间。4.4工作环境要求4.4.1当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气雾点以上3℃时，不得进行除锈。4.4.2存放涂料的仓库,设置消防灭火器材,并有明显禁火标志。4.4.3施工现场严禁火种带入。4.4.4棉线、废手套等易燃物用后及时清理。4.4.5使用电动工具时，接线符合安规要求,随时检查用电路，防止电线磨破产生火花，分线盒装有防漏电保护器。4.4.5施工现场不准存放漆料，用剩漆料提回工具房。4.5强制性条文4.5.1《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995(编号为强制性条文编号)4.5.2施工过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。4.5.3油漆材质应符合技术文件的规定：施工前必须进行材质复查，合格后方可使用。5.施工程序及方法5.1施工作业程序：根据设计的要求，循环水管道外防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道外表面除锈处理→外表面刷一道底漆→刷一道面漆→外表面缠玻璃丝布→外表面刷两道面漆→自检、报验→验收交工。循环水内表面防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道内表面除锈处理→内表面刷两道富锌底漆5.2施工作业方法5.2.1管道内外表面处理表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。A）喷砂除锈采用喷砂处理管道内外壁要求达到Sa2.5级标准。即钢材表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮、锈体和油漆涂层等附着物,只允许留有点状或条纹状痕迹，焊缝处应清除飞溅物。喷砂除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上环氧煤底漆，以防再生锈。B）机械除锈机械除锈采用角向磨光机除锈方式，要求除锈等级达到St3级标准，现出金属光泽。5.2.1油漆的施工a)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆，涂刷底漆前必须用洁净的空气吹扫喷砂金属面，除去浮沉等杂物。涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。b)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。c)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化20min，并在4小时内用完。d)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的