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过程装备CAD总结

第一篇：过程装备CAD总结第一章计算机辅助设计技术是计算机科学与工程科学相结合的产物，它支持企业的产品开发过程从市场需求分析、产品设计、制造工艺设计、加工直至在线质量管理等方面的工作，其实质是充分运用现代计算机技术的成就，辅助工程技术人员对产品进行总体设计、分析、绘图和编写技术文档，从而提高工作效率、改善工作质量、扩展工作能力，并进一步将传统分散、重复、串行的作业方式集成起来，实现并行作业和信息化管理，它集硬件技术、软件技术、数学、力学、工程设计、工程分析、图形图像处理和模型建立与分析技术于一体，使得传统的设计方法与生产方式发生了根本性的变革。发展：1952年在美国麻省理工学院诞生了第一台计算机绘图系统。1963年美国MIT的林肯实验室在计算机图形学理论的应用方面有了重大突破。20世纪70年代初，美国的Applincon公司开发了第一个完整的CAD系统。70年代后期出现了能产生逼真图形的光栅显示器，开动了手动游标、图形输入板等多种形式的图形输入设备，CAD技术进入了实用阶段。20世纪80年代开始，随着超大规模集成电路技术的设计的发展，微处理器及储存器件的改进，CAD技术得到了迅速发展，并向中、小型企业普及。80年代中期以后，CAD技术向标准化、集成化、智能化方向发展。名词术语：1、计算机绘图，CG，绘图方式一般有交互式绘图和参数化绘图2、计算机辅助设计，CAD,3、计算机辅助工艺规划，CAPP,毛胚设计，加工方法选择，工序设计，工艺路线制定和工时定额计算。4、计算机辅助制造,CAM,用计算机对生产产品的设备进行管理、控制和操纵，最后完成产品的加工制造。5、计算机辅助工程分析,CAE,包括产品几何形状的模块化和工程分析与仿真。输入设备：键盘（用于数字的输入，以及一些功能键），光笔，鼠标（主要来控制屏幕上光标的位置），扫描仪（将图像扫描的计算机内进行储存）输出设备：图形显示设备（主要器件是阴极射线管CRT），图形绘制设备（打印机和绘图机）第二章计算机辅助设计技术基础图形标准是一组由基本单元（点、线、面）和属性（线型、颜色）构成的标准通用图形系统。计算机绘图软件系统的发展绘图及CAD系统。表示图形常用的方法：或色彩），参数法（以计算机中所记录图形的形状参数与属性参数来表示图形）图像：用点阵法描述的图形，也称光栅图形。图形：用参数法描述的图形，也称矢量图形。坐标系：世界坐标系WCS——指按照产品的结构特点建立的坐标系，一般采用右手直角坐标系。显示坐标系——图形设备、绘图机、显示器等有自己相对独立的坐标系来显示或绘制图形，通常使用左手直角坐标系。视点坐标系——用于三位形体透视图生成过程，坐标原点位于视点位置，某个坐标方向与视线一致。平面区域填色：逐边填色法——基本原理是扫面线每次只对多边形的一条边求交分区扫描法——扫面线对多边形求交任意平面图形的快速填色法平面图形集合运算：并、交、差当一个环的有向线段经过交点进入另一环，该交点称为入点；走出另一环叫出点。系统中的几何体：P32点：0维几何元素，分交点、端点、切点、孤立点等，还分为控制点、型值点、插值点。边：一维几何元素，是两个邻面或多个邻面的交界。面：二维几何元素，是形体上一个有限、非零的区域，由一个外环和若干个内环界定其范围。环：有序、有向边组成的面的封闭边界。体：三维几何元素，由密闭表面围成的有效空间。体素：可以用有限个尺寸参数定位和定形的的体。形体表示：线框模型：用组成三维形体的棱边表示三维形体。表面模型：用有向棱边围成的部分来定义形体表面，由面的集合来定义形体。实体模型：若把表面模型中所有表面围成的封闭体积定义为形体的材料空间，则所形成的模型就是实体模型。造型特点：线框造型——只有离散的空间线段，没有面，这种模型数据存储量小，数据结构简单，处理方便。曲面造型——广泛应用于三维形体的几何外形设计，特别是一些具有复杂外形的物体，可以获得NC加工需要的表面信息。实体造型——沿某一轨迹移动一个点、一条曲线或一个曲面的概念为基础的。用扫描法构造实体易于理解和执行，它既适用于构造等截面实体，也能构造变截面实体，同时它能用于检查装配零件中可能存在的干涉现象，并且还可应用于加工模拟和分析切削过程。特征造型——从产品整个生命周期各阶段的不同需求来描述产品，能够完整地全面地描述产品的信息，即重构零件模型，使得各应用系统可以直接从该零件模型中抽取所需的信息。参数化造型——主体思想是用几何约束、工程方程与关系来说明产品模型的形状特征，从而达到设计一簇在形状或功能上具有相似性的设计方案。复杂实体的生成方法：曲面拟合生成实体，由曲面生成实体——变换方法：拉伸变换，投影变换，偏置变换通过变换生成形体，由拓扑层次关系生成形体装配建模方法：1、自底向上建模——在整体方案确定后，设计人员利用C