进料检验作业指导书5篇.docx

进料检验作业指导书5篇

第一篇：进料检验作业指导书进料检验作业指导书进料检验分类首检样品检验成批进料检验过程指导●根据到货日期、到货品种、规格、数量等，准备来料验收●来料后，放于待检区，粘贴待检标示，通知进料检验专员进行检验●检验时，如无法判定合格与否，请技术部，请购部门派人员会同验收●检查来料品种、规格、数量、包装情况，并将进料供应商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入相关记录表内●出具检验报告，交品质储主管审核●审批后的检验报告，作为放行通知，办理入库手续●对来料按检验批号提示入库，发放，使用●进料检验专员对抽样的样品进行储存盒保管●按规定期限和方法，进行进料检验记录●进料检验记录、供应商交货记录及检验异常处理记录、每月都需汇总、分析●依检验情况对检验规格提出改善意见或建议注意事项⊙收到检验单后2日内，进料检验完毕⊙检验员执行检验时，必须抽样检验，不得主观判定合格与否⊙紧急需要的进料，予以优先办理⊙只有合格品才能入库、发放、使用，不合格物料禁止入库⊙进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理第二篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验1.1定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。1.2检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。1.3检验项目与方法1.3.1外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。1.3.2尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。1.3.3结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。1.3.4特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。1.4检验方式的选择1.4.1全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。1.4.2免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。1.4.3抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。1.5检验结果的处理方式1.5.1允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。1.5.2拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。1.5.3特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。1.5.3.1偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。1.5.3.2全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。1.5.3.3重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。1.6紧急放行控制1.6.1紧急放行内涵a.紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行”b.紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。1.6.2紧急放行的具体操作步骤1.6.2.1应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。1.6.2.2若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。2．过程检验:过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。2.1目的：2.1.1及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。2.1.2过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。2.1.3通过过程检验，防止不合格