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选煤厂三年规划

第一篇：选煤厂三年规划前言选煤厂隶属于霍州煤电集团，原设计能力为的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。××××年入洗能力计划，超设计能力。截止上半年已入洗万吨，完成年计划的，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。第一章选煤厂现状一、概况选煤厂是方式合作开发。位于之间，距霍州市，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井、、、原煤外（入洗比例），还包括集团公司煤、煤、煤、煤、、煤等（入洗比例），生产产品主要包括级焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。二、煤质及可选性分析㈠各矿点煤质及可选性⒈原煤根据白龙原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表：白龙原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量，各级别理论分选比重偏高，级⒌级、级，可选性较好。⒉原煤根据白龙原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表：白龙原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量，各级别理论分选比重偏高，级⒌级、级，可选性较好。⒊原煤根据白龙原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表：白龙原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量，各级别理论分选比重偏高，级⒌级、级，可选性较好。⒋煤根据原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表：原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量，各级别理论分选比重偏高，级⒌级、级，可选性较好。⒌煤根据原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表：原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好，末煤含量低，煤泥含量，各级别理论分选比重偏高，级⒌级、级，可选性较好。从上述各煤层的性质分析看，各点原煤可选性差异较大，分选比重和产率相差很大，实际生产中应以配煤入洗为主，以便综合利用资源，达到最佳分选效果。㈡综合煤质及可选性根据近几年配煤入洗的配比和各煤层资源情况，本规划预计各来煤比例：原煤占、原煤占、原煤占（原煤单洗）。根据配比得入洗原煤浮沉组成表（预计组成情况）。入洗原煤综合浮沉组成表由浮沉组成情况可知：主导级为密度级，产率达，其次为密度级，产率达，说明可见矸较多。综合密度级分析，产率达，本级灰分达，说明入洗原煤内灰较高，生产低灰精煤的可选性较难。绘制可选性曲线，当精煤灰分要求时，其理论分选密度为，±含量达，可选性为。当精煤灰分要求时，其理论分选密度为，±含量达，可选性为。当精煤灰分要求时，其理论分选密度为，±含量达，可选性为。第三章工艺系统规划及环节改造一、现阶段存在的主要问题㈠工艺方面⒈从煤质指标、生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺存在以下问题：⑴、目前入洗原煤煤质变化大，末煤含量大大增加，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高，矸石污染＞，精煤损失大，影响了选煤厂的经济效益。⑵、原煤灰分在范围内，属较高灰分，级原煤含量近，原煤易碎。煤泥含量达左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量，原煤不易泥化；密度级含量，灰分，矸石含量，矸石含量较高。从其可选性来看，煤精煤灰分时，δ±，理论回收率为，属极难选煤。采用跳汰工艺，很难生产级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗原煤，则精煤产率仅为，产率极低；若与、原煤混合入洗，则由于煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。⒉洗煤厂工艺现状洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗中煤重介及浓缩浮选工艺流程，设计工艺上包括中煤重介再选系统，共有机电设备台，投入万元。现在净值万元。由于设计时间为年，当时重