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选煤厂特殊时期煤泥处理措施

第一篇：选煤厂特殊时期煤泥处理措施选煤厂特殊时期煤泥水处理措施为保证选煤厂生产系统洗水平衡,保持洗水浓度符合洗选要求,特制定本办法.一、选煤厂成立洗水管理领导小组组长：王东才贾真成员：王冬魏清娥贺青宋国法张锋王新刚付亮亮张余政赵瑞飞张来峰李其超王凌云张士涛二、特殊时期煤泥水处理措施1、洗煤车间浓缩机溢流150g/l以上，形成选煤厂特殊时期煤泥水治理机制，由王东才、贾真负责召集小组成员，于每周二、四、六日8:30分召开治理工作会议，并于次日向厂调度会汇报具体事宜。2、调度室负责统计每天原煤入洗量、末煤筛分量、压滤与洗煤系统的煤泥回收量、及三台浓缩池溢流与底流浓度，（由贾真负责汇报厂调度会。）3、原煤车间保证新、老筛分设备完好，末煤筛分量小于100t/h时，依据调度指令，老筛分设备必须开车，每天检修时冲净筛子，紧固筛板，保证筛分设备零事故率，此项工作由宋国法负责落实。4、洗煤车间带式压过滤机必须处在完好状态，调度室根据洗煤车间浓缩机溢流安排开机，此项工作由王新刚负责落实。5、压滤车间四台压滤机必须满负荷生产，此项工作由赵瑞飞负责落实。6、压滤、洗煤每周进行一次药剂制度实验，合理调整药剂制度，此项工作由王冬牵头，张来峰、付亮亮负责落实。7、技检车间每周进行一次502#入洗原煤筛分实验，检测入洗原煤煤泥含量；每2周进行一次233#和103#的筛分实验，检测毛煤13mm以下各级粒度含量，以指导筛分开机时间，此项工作由王凌云负责落实。8、洗煤车间协调调度室负责对进入洗煤系统煤泥量进行测算，系统进入数量，洗煤与压滤回收数量，系统存留数量等各项基础数据，此项工作由付亮亮负责落实。9、洗煤车间振动筛、离心机、高频筛等脱水设备，每天停车检修冲洗一次筛网，此项工作由张余政负责落实。10、洗煤车间加强检修维护，杜绝矸石、中煤斗子跑冒滴漏，减小中煤筛、矸石筛用水量，减少系统外来水，此项工作由王新刚负责落实。11、洗水浓度达到240～280g/l,根据沉淀池容量和生产检修时间，适当对701#、702#浓缩池进行换水，此项工作由贾真牵头，王新刚、赵瑞飞负责落实。12、技检车间每周一次701#、702#浓缩池底流和溢流的小筛分实验，每两周检测1001#浓缩池底流，此项工作由魏清娥牵头，张来峰、王凌云负责落实。13、压滤力争保持一个备用沉淀池，备用沉淀池水位达到1.2m时，联系净化站外排水。14、动筛禁止使用外来水洗煤，特殊情况执行调度指令，此项工作由张士涛负责落实。15、煤泥水治理各个环节必须建立相应的数据记录，由王冬、魏清娥、贺青负责监督考核，各车间技术数据实现资料共享，每周编写《选煤厂煤泥水治理简报》，发送厂领导和相关车间。16、特殊时期煤泥水治理工作，实行问责机制，对每项具体工作完成情况由企管组按照“选煤厂相关制度”进行问责考核。三、煤泥水日常管理1、矿井生产采场变化，技检车间及时检测103#、233#、502#细颗粒物料组成情况，并通报相关人员，为指导生产提供决策依据。2、压滤、洗煤根据技检提供数据，进行药剂制度实验，合理调整药剂制度，做到事前预警。3、洗煤车间跟踪产品水分变化，加强脱水设备的维护保养，保证设备正常。4、洗煤细颗粒产品灰分小于8.5%，可以进入精煤系统，大于8.5%，服从调度指令。5、原煤、洗煤、动筛禁止使用外来水清理卫生，特殊情况请示调度室。6、动筛生产使用压滤供水，尽可能车间内部循环，杜绝外来水进入生产系统。7、压滤必须保持一个备用沉淀池，3#沉淀池保持足量清水，保证动筛、原煤、洗煤用水。8、洗煤生产补水，根据压滤沉淀池水量调节，确许补充外来水，可允许动筛使用清水洗煤，原煤、洗煤补充清水，彻底清流各个走廊卫生。9、洗煤车间每周冲刷一次脱水设备筛网。第二篇：补连塔选煤厂粗细煤泥管控措施补连塔选煤厂下半年粗细煤泥水分管控措施一、水分超标原因分析1、1-2煤粗煤泥离心机脱水效果差。我厂1-2煤320离心机为立式刮刀卸料离心机，于2004年投入使用，现使用年限较长，且离心机脱水效果较差，补选厂在2015年专项中申请更换此离心机，但是机电技术部未批准更换，在此离心机未解决前，补选厂的1-2煤粗煤泥水分难以达到粗煤泥水分（21%）要求。2-2煤系统粗煤泥离心机由于停车后处理清扫煤泥水，24小时运行，运行时间就，设备能力变差，导致粗煤泥水分增高。2、809A-814A弧形筛入料不均匀，跑水严重。弧形筛常期运行筛条磨损后，脱水效果变差，调整不及时时，易出现跑水情况。3、分级旋流器分级效果差。分级旋流器入料泵采用变频控制，当入料桶液位低时，泵的频率无法达到分级旋流器的入料压力，易出现底流过稀或溢流跑粗的情况，影响后续的脱水效果。4、加压过滤机运行参数不稳定。2-2煤加压过滤机由于生产故障较多，在启停时由于运行参数达不到