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配合件的数控加工毕业论文

第一篇:配合件的数控加工毕业论文目录摘要.....................................................1毕业论文应用和大力发展。80年代,国际上出现了1~4台加工中心或车削中心为主体,再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元(FlexibleManufacturingCell——FMC)。这种单元投资少,见效快,既可单独长时间少人看管运行,也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。在20余年间,我国数控机床的设计和制造技术有较大提高,主要表现在三大方面:培训一批设计、制造、使用和维护的人才;通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能独立发展,基本上处于从仿制走向自行开发阶段,与日本数控机床的水平差距很大。毕业论文工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、周期短、设备使费用高的特点。毕业论文毕业论文(3)自为基准原则。(4)互为基准原则。(5)精基准的选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。根据上诉原则得出定位基准应首先以毛坯的一个平面为粗基准,铣削2mm的夹持面,再以夹持面为精基准来加工零件,零件加工完毕,再以加工后的上平面为精基准来铣掉夹持面。图5-1装夹及定位基准示意毕业论文选取的原则是:在满足各个部分加工要求的前提下,尽量减小刀具长度,以提高工艺系统的刚性,制造工艺和编程时,一般不必准确的确定刀具的长度,只需初步估算出刀具长度范围。Z0Tt根据经验公式:T1=A-B-N+L++公式中:T1—刀具长度A—主轴端面至工作台中心最大距离B—主轴在Z向的最大行程N—加工表面距工作台中心距离L—工件的加工深度尺寸Z0—刀具切出工件长度(以加工表面取2-5mm毛坯表面取5-8mm)刀具长度示意图如图6-1:图6-1刀具长度示意图6.2程序起始点、返回点和切入点、切出点的确定(1)程序起始点程序起始点是指程序开始时,刀尖(刀位点)的初始停留点,采用G54对刀时为对刀点。在同一个程序中,起始点和返回点最好应相同,在加工时,多个程序的设置最好也完全相同。(2)程序返回点程序返回点是指一把刀程序执行完毕后,刀尖返回后的停留点为换刀点。(3)切入点(进刀点)在进刀或切削过程中,要使刀具不受损坏,一般来说,对粗加工而言,选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点(初始切削点)。因为该点的余量较小,进刀时不易损坏刀具。对精加工而言,选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点,因为在该点处,刀具所毕业论文受的弯矩小,不易折断刀具。总之,要避免将铣刀当钻头用,立铣刀不能轴向进刀,最否则因受力大,排屑不便而使刀具受损。(4)切出点(退刀点)切出点(退刀点)是指曲面切削完毕后,刀具与曲面的接触点。这个主要考虑在切完工件后退出工件是否要损伤工件的其它表面及是否与机床的其它部分和夹具相互撞击的情况。6.3起始平面、返回平面、进刀平面和安全平面的确定(1)起始平面是程序开始时刀具的初始位置所在的Z平面,如前所述,一般定义在被加工零件的最高点之上50-100mm左右的某一位置上,在加工时取高出工件100mm。(2)返回平面是指程序结束时,刀尖点(不是刀具中心)所在的Z平面,它也定义在被加工表面的最高处50-100mm的某一个位置上,在加工时取高出工件100mm。(3)进刀平面以快速下刀的位置到达安全平面,一般为(10-20mm)以G01速度在Z向下刀的平面,取高出工件20mm。(4)退刀平面加工完零件之后,退出加工表面,一般是退出加工表面(10-20mm)快速至退刀平面,取高出工件20mm。(5)安全平面就是加工时,为了提高工作效率而进行设置的一个平面,一般是高出工件(10-30mm),取高出工件30mm。毕业论文表7-1花型键零件加工的工艺路线工序号123456789工序名称备料1钳工铣削铣削钳工钳工精修检验备料2加工成品工序内容将毛坯铸成70×60×40mm画线找正找出中心点的位置铣夹持面上平面、外轮廓、型腔、键槽、4个孔去加工印痕,矫正内腔死角全面按图纸要求测量各部分尺寸、形状精度检测将毛坯铸成20×38×20mm根据花型键主体加工成顶盖并装配成品钳台KVC650KVC650钳工用具设备毕业论文切削油矿物油、动植物油、极压添加剂或油性润滑从工件材料考虑,切削铝时不得使用水溶液,考虑到冷却液作用和价格,选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑,硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液,其冷却效果很好。综合以
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