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采后总结

第一篇：采后总结左0工作面采后总结左0工作面回采8号煤层，单一煤层开采，下平均厚度2.2米，全区稳定可采。该工作面为首采工作面，我矿于2013年10月至11月为期一个月的联合试运转后，处于停工状态，2015年5月，通过6个半月生产，左0回采工作面于2015年12月18日停采，现将工作面采后总结如下：一、工作面基本情况：1、工作面位置：该工作面位于西南采区，距井西侧边界，周围无采空区，走向650米，倾向100米。2、巷道布置与联系形式：左0工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成采煤系统，运输巷与西主运联通，为工作面进风巷，回风巷与西主回风巷联通，肩负另一安全出口。3、巷道支护情况：工作面上下两巷采用锚杆、锚索支护，顶板破碎段采用15kgU型钢棚架支护，切眼全部采用单体液压支柱配π型钢梁支护，三、四排管理，排距800cm,柱距1米。二、劳动组织：1、工作制度：工作面采用两班制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产(8点班、16点班)组成。边采边准。2、作业方式：爆破工单独作业，其它工种平行或交叉作业。三、停采情况分析：1、根据初步设计及上下顺遭掘进所揭露的地质资料，左0工作面回采方案确定为：(1)、采用长避后退式采煤方式；爆破落煤，人工攉煤，矿车亲嘴方式装煤，电机车运煤。(2)、初次放顶时严格竞规作业，并掌握该采面周期压规律。、该工作面回采止线距西主回风巷不小于40米。四、现场生产管理工作：在整个停采末采工序工作中，我队领导班子，超前指挥，一线管理，是这次回采工作面回撤工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习，他们在末采工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。五、生产技术：由于该工作面顶板结构完整，周期压来压规律，我队采取在工作面压力最小时对工作面进行回撤，回撤工作非常顺利、彻底。生产过程中证实，生产技术科制定的采煤规程非常适合本采面。生产过程中出现的问题：（1）由于本工作面内有一F2正断层与工作面走向成46度夹角，落差0.5米，给顶板管理工作带来较大困难。（2）工作面进料比较困难。（3）工作面材料浪费太多，需加强管理。三、生产过程中好的方面：1、我们积极利用每天班前会强化安全知识学习，着重抓好了《作业规程》、《停采措施》等安全知识的学习，使职工正确全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全质量意识。2、质量标准化工作是安全的基础，虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。3、由于过上分层停采线，我队领导考虑较周全(停采材料、停采应对的措施)都使停采回收顺利。四、几点建议：1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。2、掘进二队打帮锚要按措施作业。3、工作面走向尽量沿断层走面置。4、停采检修工作:(1)、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作质量差，具体工作没有人去验收把关，干成什么算什么。(2)、检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，影响检修质量。5、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。6、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。通过努力，该面于12月18日正式停采。为了保证停采末回顺利进行，由生产科牵头，队组技术员负责提前一个月编制停采末回安全技术措施，并由总工程师主持，生产矿长及相关部门参加进行会审，对回收方案进行修订，确定最佳方案。通过全队上下的共同努力，圆满地完成了左0回采工作面的回采任务，现我队进入左一工作面，停采位置与左0工作面停采相仿，一定改进不足之处发挥左0工作面停采的长处，确保左一工作面顺利回收。采煤队2015.12.20第二篇：采后总结样板一、工作面概况：该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为813m，面宽为165.45m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为147853㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。二、煤层及顶底板情况该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～