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采煤质量标准化5篇

第一篇：采煤质量标准化采煤一基础管理（一）监测预报1.检测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全。2.有工作面地质及水文地质预报，有经矿总工程师（技术负责人）签字认可冰箱有关部门和施工单位报告的记录。【说明】支护质量和顶板动态检测、地质及水文地质预报，是采煤工作面开展各项工作的基础，是保证安全生产的前提。故作为采煤工作面安全质量标准化检查的首要内容。矿井要有各项完善的顶板管理制度，及时开展支护质量和顶板动态监测工作。对监测中发现的问题进行分析，并采取切实可行的解决措施，抱枕安全生产，做好各项记录。（二）规程措施1作业规程作业规程编制有工作面安装4.生产现场【说明】1.作业规程时知道采煤工作面安全回踩的基础性技术文件，应符合《煤矿安全规程》和技术规范的要求。各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。2．作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，决定作业规程是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当采煤工作面开采条件出现重大变化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。3..安全技术措施是对作业规程的有效补充。采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤等特殊时段，应制定专项安全技术措施。当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措施。安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定。4.井下生产现场应有安全技术措施，以便于指导和检查现场施工。图牌板的制作应内容齐全、尺寸规范、清晰美观，并悬挂于醒目、安全的地点。三质量与安全（一）顶板管理1.液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段：单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。【说明】液压支架（单体液压支柱）的初撑力是保证采煤工作面顶板控制安全的关键，必须坚持“初撑力第一”的观点，并落实到位。综采工作面必须装备液压支架工作阻力检测系统；电梯液压支柱工作面必须建立电梯液压支柱阻力检测制度。2工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm.侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm,（柱距--50~~+50mm）;支架不超高使用。【说明】该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的不知质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间蹿矸，达不到设计的支护强度：过小容易造成挤死支架，单体液压支柱还影响工作面操作空间。3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。【说明】接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架咬架现象。4.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业工程规定。工作面“三平一直”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。【说明】采煤工作面煤壁是安全事故多发带。合适的端面距可有效控制煤壁顶板，防止漏矸窜矸，明确规定了采煤工作面支架端面距偏差不大于50mm。严格控制伞檐可防止片帮伤人和砸坏设备、线缆，明确规定了不同采高的采煤工作面允许出现的伞檐尺寸。5.液压支架（支柱）应编号管理，排好清晰。【说明】液压支架（支柱）编号管理，有利于明确责任，方便隐患处理，提高管理效率，是采煤工作面管理的有效形式。6工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落部充分（面积小于2m*5m）的应采取措施，超过的应强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测检测手段。【说明】该项主要检查采煤工作面对采空区悬顶的管理。采空区悬顶或冒落不充分是采煤工作面的重大安全隐患，必须采取强制放顶措施，保证采煤工作面的支护安全。采煤工作面内特殊支护是指综采工作面的过渡支架、端头支架、超前支架等，也包括煤壁片帮漏订时应采用的超前架棚；单体支柱工作面的两巷超前支护、挑棚木垛等。7.不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。【说明】一次采全高的采煤工作面留顶煤、托夹矸开采极易造成漏顶、空顶、支护时效甚至引发顶板安全事故。当采煤工作面过断层，或因其他原因必须留顶煤、托夹肝开采时，必须制定专项安全技术抽身并落实到位。8.采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护