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金工实习实训总结（5篇）

第一篇：金工实习实训总结金工实习实训总结金工实习是一门实践性的基础课，是机械制造的基本工艺方法和技术。大一下学期，我们专业利用一个月的时间，完成了金工实习的实训课程。因为每天都是按固定的时间上课，我们直接称“上班”，这让我们对真实生产中的工作有了更贴切体验。每个工种学习前，老师先给我们讲理论课或者看工艺视频，有了大致了解后，再进行实训操作。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对工件进行车削加工，操作前，老师给我们讲解了主要操作步骤，然后示范做了一个机械零件，我学着老师的样子加工了一个又一个零件，感觉很有成就感。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接、修复、修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊条的构造、焊接时的角度和位置、带护眼罩等等。将熔融金属浇入制造的铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法就是铸造。我们实训是铸型1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，在老师指导下，同学们用木头做成了蜡烛台。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。利用三天的时间每个人都做了一个精美的松鼠起子。数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。金工实习共进行了八个工种的实训，在历经了短短一个月的时间，圆满的结束了。对于一名大学生，特别是机械制造与自动化专业的学子，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。1金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。2.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。时隔一年，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识，在这个短暂的一个月内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。第二篇：金工实训总结刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自