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重大科技专项总结（5篇）

第一篇：重大科技专项总结关于高热稳定性不溶性硫磺项目情况的汇报尚舜化工有限公司两年来，我公司着眼市场需求信息，着力提升自身研发能力，与青岛科技大学联合开发的高热稳定性不溶性硫磺生产技术，在完成中试的基础上，09年完成项目新技术工业化生产的准备工作，2011年项目实施了现代化生产，各项指标均达到项目合同要求，具体工作情况汇报如下：一、依托市场需求，精选硫磺项目随着汽车工业的发展，性能优异的子午线轮胎用量急剧增加，但生产子午线轮胎过程中作为硫化剂的普通硫磺在胶料中易喷霜，使胶片自粘性变差，导致成型加工困难。普通硫磺易溶于CS2溶液，而不溶性硫磺(1nsolubleSulfur，简称IS，也称聚合硫)的相对分子质量为3000～40000，是一种不溶于CS2的硫磺线性聚合体，特别适合于做子午线轮胎橡胶硫化剂。子午线轮胎迅猛发展，刺激和带动了高热稳定性不溶性硫磺需求的增长，为满足全钢子午线轮胎生产的需要，高品质IS主要依赖进口解决。2009年，我国高热稳定性不溶性硫黄进口量2.5万吨左右，2010年达到了3万吨。可看出高品质不溶性硫黄市场需求缺口较大，高端不溶性硫磺仍有相当大的发展潜力。公司以高端不溶性硫磺为产品开发的主攻方向，以满足国内外市场的需求。二、依托科技专项，校企联合攻关不溶性硫磺稳定性不好，贮存一段时间或受热后又会自动部分或全部地变回到普通硫磺，重新处于稳定状态，就会影响子午线轮胎的质量。目前生产不溶性硫磺的方法大体有两种，分别为汽化法和水法工艺生产不溶性硫磺。这两种方法的特点是收率低，生产成本高，产品质量一般，特别是产品的高热稳定性差，水法工艺会产生大量的废水会产生较多的废水，造成环境污染。由于不溶性硫磺尤其是高热稳定性不溶性硫磺对生产技术和设备要求较高，因此国外也只有少数国家如美国、德国、俄罗斯、日本等能够生产，国内对高热稳定性不溶性硫磺制造技术掌握得还不够。2009年公司的高稳定性不溶性硫磺项目列入了省自主转化重大科技专项，公司联合青岛化工大学，对生产中的关键进行联合攻关：以硫磺为原料，先使硫磺升温使之气化后，用有二氧化碳、二氯甲烷组成的低温复合溶剂淬火制备不溶性硫磺，研究硫磺的气化温度、复合溶剂的温度、配比及用量等对产品质量的影响，然后加入定量的复合稳定剂进行固化，研究复合稳定剂各种成分的比例及复合稳定剂的加入量对产品含量、热稳定性的影响，最终确定不溶性硫磺的最佳合成条件，并依据相关国家标准，借助元素的硫含量、灰分、筛余物、酸度、高热稳定性等的分析方法，对所制得的不溶性硫磺进行质量指标的检测。明确创新目标：全过程实现全封闭循环的清洁生产工艺路线，无三废排放；创造性地使用二氧化硫、三氯化钾和ss助剂组成的复合溶剂做淬火剂；二氯化钾和ss助剂组成的封端剂，其中ss助剂作为主封端剂，起到比一般封端剂更好的效果；自主研发复合稳定sx05,使用该稳定剂的产品质量达到国际先进水平；在硫磺的喷射工艺和设备等方面均有重大创新，实现硫资源的循环利用；通过最佳工艺条件优选，使工艺生产易于控制，产品质量稳定，具备工业化大生产的操作性三、依托人才优势，强化项目管理为保证项目顺利实施，大力扩充了科研中心的人才力量，通过山东省高校毕业生就业信息网、单县高校毕业生就业信息网等招聘硕士及以上学历的科研人员５０名，将其全部加入本项目的产业化过程中去，成立项目建设指挥部，由公司董事长徐承秋亲自挂帅，形成了非常合理的人才队伍。公司上下密切合作，实行倒排工期，项目进行时实行每周调度制度，协调存在的问题，布置下周的任务，根据化工重点项目“三查四定”的要求，跟踪项目的质量和进度。监督工作进度，对不符合质量要求、不符合安全要求的操作进行整改。领导小组随时碰头研究，定期汇报，上呈下达，督促指导，确保项目顺利进行。四、依托科技创新，实现项目目标本项目预总投资3350万元，其中2750万元为企业自有资金，300万元为部门匹配资金，300万元为省科技成果转化专项资金。采用由二硫化碳、二氯甲烷和SS助剂组成的复合溶剂作为萃取剂，同时采用自行研发的封端剂和稳定剂SX05，收率提高8%以上，成本降低10%左右，此法的优点是产品不溶性硫黄的含量高，热稳定性高、分散性好，特别是产品的高热稳定性（120℃/15min）在40％以上,可以与国外相媲美。与其它工艺相比，产品的品质有大幅度提高，收率更高，生产成本更低，没有废水排放，清洁环保。填补了国内空白，产品达到国际先进水平，产品质量均达到ＨＧ/2529;Q/SHY-2008中一级品指标以上。目前该技术已取得3项国家专利，其中1项发明专利。经多家轮胎企业应用，效果与世界最好的美国富莱克斯产品相媲美，橡胶混炼后及其放置储存期间无喷霜现象。产品畅销国内外，有较好的经济和社会效益，改变了我国该类产品全部需要进口的