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钢管质量分析管理办法

第一篇：钢管质量分析管理办法产品质量统计与分析管理办法目的规范公司质量统计与分析的内容和要求，为产品质量改进和纠正预防措施提供依据。适用范围本办法适用于公司对产品质量的统计与分析的管理。职责3.1质检科是本公司产品质量统计与分析的归口管理部门，并向经理办公室报告。3.2各生产车间责对本单位的产品质量进行统计、分析，对质量工作进行总结，并采取相应的纠正或预防措施。内容与要求4.1统计内容与方法。4.1.1合格品：符合相应产品技术标准要求或用户订货技术（协议）要求的产品，因此协议品也属于合格品，但不属于一次合格品。4.1.2合格量：是指经过最终质量判定的合格品重量之和。4.1.3不合格品：不符合相应产品技术标准（含技术协议）的产品。4.1.4不合格量：是指经过最终质量判定且不符合相应技术标准（协议）要求的产品重量之和。不合格品经返工返修或改判后，可冲减相应的不合格量。4.1.5检验量：合格量与废品量的总和。4.1.6合格率＝合格量/检验量×100％。4.1.7一次合格率=一次合格量/检验量×100％。＝（合格量－协议品量）/检验量×100％。4.1.8成材率=合格量/相应原料重量×100％。4.1.9工序质量损失（元/吨）=本工序原因造成的质量损失之和/本工序检验量。废品按（当期产品销售价-当期废品销售价）计算损失，协议品、返工返修品按100元/吨计算损失，复验品损失按下表规定计算。（用户异议损失另行规定计算）4.1.10理化检验一次合格率＝理化检验一次合格量（批）/总检验量（批）×100％。4.1.11实物漏检率＝抽查不合格支数/抽查总支数×100％。4.1.12用户质量异议损失（元/吨）＝用户异议损失额/当期合格量×100％。4.2质量统计要求4.2.1严格执行国家统计法及行业、公司的统计管理规定。4.2.2采用有效的原始记录或统计凭证进行统计。原始记录或凭证应不短、不缺、不损，记录填写应清楚、正确、规范、全面。当笔误时，按《质量记录控制程序》要求进行更改。4.2.3质量统计台帐和统计报表的项目、类别应设置齐全、科学合理，应包括产品产量、各项质量指标、分类合计等。4.2.4各项质量指标的计算口径、统计范围等均应符合本管理办法规定，各单位应保持一致，要求统计数据准确率100%。原料重量、合格量、一次合格量、协议品量、废品量及相应指标均为当月（期）已判产品的数量，质量判定所需数量由物资管理处提供、技术质量处核实确认。在制品量、待判品量及原料结余量等，由物资管理处牵头，生产厂、技术质量处、生产管理处等相关部门人员共同核实确认。4.3质量分析的主要内容4.3.1合格率、一次合格率、综合成材率、内外部质量损失额、实物漏检率、产品理化性能一次合格率、工序能力指数等，相关单位均应进行统计分析。4.3.2存在的主要质量问题、质量事故及纠正预防措施应进行分析。4.3.3规程、标准、工艺、质量管理制度等的执行情况，存在的问题及改进措施或建议。4.3.4各项理化性能检验情况及主要质量问题、改进措施等。4.3.5各级质量监督抽查情况和工艺纪律抽查情况。4.3.6原辅材料质量情况、内外部质量异议情况应进行统计与分析。4.3.7新工艺、新产品的生产控制及质量情况、存在的主要问题与改进措施应进行总结和汇报。4.3.8质量改进与质量管理的主要措施和效果应进行汇报。4.3.9质量工作正、反典型事例。4.4质量分析要求：4.4.1质量分析应按月、季、年并分机台、分品种进行统计分析。4.4.2主要质量指标完成情况，各相关单位均应与上月、与计划、与质量目标等进行对比分析，当未完成质量目标时，应找出原因并提出纠正预防措施。4.4.3质量统计分析应充分运用数理统计方法。4.4.4根据质量管理工作需要，公司领导或质检科应定期或不定期地组织召开质量专题分析会（每2月一次）。第二篇：中国钢管行业分析焊管行业是钢管行业的一个重要组成部分，而且与无缝管有关联，因此，焊管行业的问题要从整个行业的全局来看。我国钢管行业在技术结构上由无缝管机组、直缝焊管机组又分为高频直缝焊管(ERW）和大口径直缝埋弧焊管机组（LSAW）以及螺旋焊管机组（SSAW）组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量，而且焊管产量还在呈上升趋势，这是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。据不完全统计，我国目前无缝钢管约250多套机组，年产能力约450多万吨，直缝中小焊管机组（ERW）约1600～1800套，年产能力约500多万吨；直缝大口径埋弧焊管机组约3～4套，年产能力约150多万吨；螺旋焊管机组约90多套，年产能力约200多万吨，以上总计我国钢管行业的年产能力约1300多万吨。无缝管企业约240多家。其中从口径看，＜Φ76的，占35%，＜Φ159～650的，占25%。从品种看，一般用途管190