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钳工锯教案[本站推荐]

第一篇：钳工锯教案[本站推荐]讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ组织教学Ⅱ复习引入Ⅲ讲授新课及演示锯削Ⅳ组织练习Ⅴ巡回指导Ⅵ小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。1．手锯构造手锯由锯弓和锯条构成，锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。2．锯条的选用一般长312mm，宽12mm，厚0.7mm,(两孔之间的中心距为300mm)。一般用冷轧钢渗碳制成经热处理淬硬。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分为：粗（14~18齿）、中（18~22齿）、细（32齿）。3．手锯握法、锯削速度、压力及速度(1)握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。锯削时推力和压力主要由右手控制,左手的作用主要是扶正。(2)姿势锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然(3)压力推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不施加压力。(4)运动和速度为40次左右/分钟，返回行程速度相对快一些。二．锯削操作1．工件的夹持⑴工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作；⑵工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动(应保持锯缝距离钳口侧面20mm左右)；⑶锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；⑷夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。2．锯条的安装⑴锯齿向前,因为手锯向前推时进行切削,向后返回是空行程；⑵锯条松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。⑶起锯方法分为远起锯和近起锯两种,起锯角15°左右。3．锯条折断原因⑴工件未夹紧；⑵锯条安装的过松或过紧；⑶锯削压力过大或用力突然偏离锯缝方向；⑷强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；⑸锯削时锯条的中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；⑹中途停止使用，手锯未从工件中取出而碰断。4．锯齿崩裂的原因⑴锯齿选择不当；⑵起锯是起锯角度太大；⑶锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。5．锯缝产生歪斜的原因⑴装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置；⑵锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；⑶锯削时用力不正确和锯削速度、频率太快；⑷使用磨损不均的锯条；⑸起锯时起锯位置控制不准确或起锯时锯路发生歪斜；⑹锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与加工线重合。Ⅳ、组织练习1．实习课题锯削长方体实习件材料：Q235。备料：75mm×65mm×8mm。2．生产实习图0.640.720.70.78750,8650,83．实习步骤⑴按图样尺寸在在实习件划出锯削线条。⑵锯削出工件，达到各自的尺寸及平面度、平行度、垂直度，并保证锯痕整齐，锯面平整。4．锯削时注意事项⑴工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受伤。⑵注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。⑶要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。⑷在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。⑸要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。⑹锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将其妥善放好。Ⅴ、巡回指导1．及时发现、纠正学生的不正确操作；2．对掌握比较慢的学生单独进行指导；3．对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。Ⅵ、小结在本课题中，通过基本的锯削练习，掌握握锯的方法、锯削站立姿势、起锯的方法和注意事项，锯削的用力、动作姿势等以及获得锯削技能并能达到一定的锯削精度。在操作中要注意通过测量并根据测量结果分析锯削中存在的问题，对照锯削问题分改进锯削动作、姿势，以逐步提高锯削的质量和效率。第二篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。教学重点：1、锯条的安装。2、锯割过程中的运动方式和用力方法。教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。教学方法：现场实物教学。教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。2、材料：旧工件。3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。可调节式、固定式。2、锯条的选用。锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。二、演示1、手锯的握法。2、锯削姿势、压力及速度。3、工件的夹持。4、锯条的安装。锯齿朝前，张紧度适