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钢筋混凝土箱涵专项施工方案

第一篇：钢筋混凝土箱涵专项施工方案道路市政工程钢筋砼箱涵专项施方案第一公路工程公司2010年5月钢筋混凝土箱涵专项施工方案一、工程概况：本工程在桩号CK0+032.6处及AK0+040.5处各有1座钢筋混凝土过水箱涵，断面尺寸为3孔5*3.5m，基础为15cm厚碎石垫层及15cm厚C20素混凝土垫层。二、箱涵施工方案：（一）施工方案：箱涵系整体闭合式框架结构，施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑侧墙、顶板部分，第三次浇筑肋板部分。施工程序：测量放线→基坑开挖→碎石垫层→垫层砼模板→垫层砼→底板模板钢筋→底板砼→墙身钢筋模板→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→顶板模板→浇筑第二次砼（墙身砼及顶板砼）→肋板模板→浇筑第三次砼（肋板砼）→台背回填→现浇钢筋砼栏杆→现场清理。（二）技术措施：1、施工测量：（1）用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。（2）涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，如需变更按有关规定办理。2、基坑土方开挖：（1）开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。（2）明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。（3）基坑采用机械开挖。3、碎石垫层施工：碎石垫层回填按规范和设计的要求进行，回填厚度为15cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。5、模板工程的施工：（1）基础垫层模板：基础垫层厚度均为150mm，采用18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。（2）墙身模板：①模板设计：采用60系列小钢模。钢模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。穿墙螺栓的最大间距700×600mm。水平次龙骨为φ48×3.5mm钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5mm钢管间距700mm。加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋，墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。②施工方法：工艺流程：弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。在模板上口拉水平线调整上口平直。再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。（3）顶板模板安装：①采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50×100mm木方，间距250mm，主肋采用100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于1.5m，分上、下二道。②顶板模板安装：工艺流程：清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架（或TLC早拆体系）→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。测量放线：支设前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。安装脚手架：在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。地下室脚手架设三道横杆。脚手架支撑完毕以后，拉线安装早拆柱头或顶托。依据墙四周的次龙骨线调整早拆柱头或顶托的高度。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头顶板是否与顶板模板顶紧，缝隙不要超过2mm。安装主龙骨：在早拆柱头或顶托上依次安放100×100的木方，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，