钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程.docx

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

第一篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。第二篇：钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。2.严格进行工艺检验。3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测三、丝头加工1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循«钢筋机械连接技术规程»要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。3.拧紧扭矩值符合下裹规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.m1002002603203604.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。二、工艺流程钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验三、现场连接1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。2.连接钢筋时，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。3.钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。4.扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。第三篇：钢筋调直机操作规程钢筋调直机操作规程一、作业前的要求1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。2.检查机器固定是否牢固、安全。3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。4.检查机器的润滑是否良好。5.检查调直模的安放是否正确。6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。7.检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。电源电压与工作电压是否相符。8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。二、作业中的要求9.工作中不允许进行清洁、加油及修理，10.用自动拉直装置