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钢铁考察报告

第一篇：钢铁考察报告钢铁厂考察心得体会通过这次对钢铁厂的考察学习，使我们对钢铁厂有了一些直观的认识。对钢铁生产的一些工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对我们此次重点考察的项目，如机械化料场、烧结余热发电、高炉TRT余压发电、高炉渣处理厂、转炉一包到底、转炉干法除尘及轧钢线等先进工艺有了进一步的了解。通过此次对9家钢铁企业的考察学习，对钢铁厂重要系统运行情况有了一定的认识和体会。炼铁系统：这次考察的高炉主要以1080m3高炉为主，除石横特钢用皮带上料之外，其余钢铁厂均以料车上料。皮带上料矿槽布置远离高炉，而且皮带封闭，粉尘要小一些。皮带上料是连续的不间断，使其运行成本要比料车高一些。炼钢系统：炼钢均用顶底复吹转炉，LF精炼炉及方坯连铸机，出来的钢坯通过短流程直接进加热炉后，去轧钢。山西翼城钢铁厂是钢坯出来用车运送到加热炉，这样热损失比较大，增加了生产成本。大部分的钢厂铁水都是用鱼雷罐车运送，而山东莱钢铁采用了一包到底技术。与传统的鱼雷罐车运输相比，一包到底有以下特点：1）省去铁水倒罐作业工序、简化生产作业，缩短工艺流程；可使炼钢车间布置紧凑合理，加快生产节奏；2）减少一次混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程，避免了该过程铁水损耗和铁水温度损失、节约了注铁过程的能源消耗。3）采用“一包到底”铁水运输技术，可避免混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程产生的烟尘污染，环保效益好，有利于钢铁厂清洁生产；4）采用“一包到底”代替鱼雷罐运输铁水，可降低倒罐站一次建设投资，同时可降低生产运行费用；其缺点就是称量不好控制有误差。轧钢系统：这次考察只要以高速线材为主，产品以钢筋为主。天津钢铁和石横钢铁采用高架式高线，一层为管道和电缆桥架，维修比较方便。其中天津钢铁轧线采用四切分工艺，与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，可降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。机械化料场：主要参观了莱钢大型料场及翻车机。料场布置合理，输送顺畅，值得参考。高炉渣处理：高炉渣大部分以底滤法为主，山东寿光聚能钢铁、迁西燕山钢铁采用转鼓法处理。底滤法机械设备少,施工、操作、维修都较方便,系统故障率低,维修和运行费用低;循环水质好,水渣含水率低,质量好;冲渣系统用水可循环使用,没有外排污水,有利于环保。其最大缺点是占地面积大。转鼓法布置紧凑,占地面积小,可实现整个流程机械化、自动化,水渣质量好;冲渣水闭路循环,水悬浮物少,泵和管路的磨损小;该系统也能安全地进行炉渣的粒化;能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染,达到零排放的目标。该法缺点是投资费用较大。高炉TRT余压发电：TRT是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。此次参观的各厂得TRT当中，包钢的TRT效率最高达到57度/吨铁。经过近十天的考察学习，参观了大小共九家钢铁企业，他们各自有各自的特点，有自己的独特之处，运用了各种先进技术，提高产品质量和生产效率，创造更多价值。通过这次学习，使我把书本里平面的钢铁厂逐步立体化，了解了一些基本的工艺过程，钢铁厂的车间组成，基本的工艺流程有了初步的认识。炼铁、炼钢、高速线材生产线及产品的装卸都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。激励我们在以后的学习工作中要以更高更先进的标准要求自己。屈勇2011年6月21日第二篇：关于永锋钢铁的考察报告关于永锋钢铁的考察报告关于永锋钢铁的考察报告王伟总：为了提高公司的效益，进一步降低铁水单耗，充分利用我公司剩余煤气，制造部联合炼钢厂、能源管控中心对永锋钢铁的废钢加热情况进行考察，下面我把情况介绍一下：一、永锋钢铁的情况：铁水单耗正常730~750kg/t（方坯），有700kg/t以下的水平。采取的主要措施有铁水罐加打碎料、采用优质废钢（钢筋头、打包料）、转炉配加碳球，合金烘烤，炉后加预热废钢。他们的废钢加热有两种方式，一个是转炉出钢前通过一个下开式料罐，把8吨左右的废钢加入大罐，通过一个混入氧气的煤气烘烤抢把废钢加热到500-600度，再通过出钢车把大罐兑到转炉下出钢；还有就是把废钢加入一个在炉后的特制的加热炉，把废钢烘烤到500-600度，出钢后在氩站位通过管道加入大罐中，考察中还了解到永锋也通过自制卷扬把干净的打碎料运到铁罐降低铁耗，后因为市场原因停用。二、我的感想和建议：首先是永锋钢铁的老区也是两个120吨转炉，只有一座1350立方米高炉，铁水严重不足，每天外买2000吨左右的铁水，去年产钢量达到300万吨，铁水温度也就1300度，铁水单耗低到660kg,除了转炉吃生铁加碳球的措