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钣金技术加工成型（精选）

第一篇：钣金技术加工成型（精选）一、钣金加工定义:钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过NCT,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高.2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.二、钣金加工流程介绍：三、常见加工方法介绍:NCT(数控机床)加工数控机床加工原理:数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.数控机床常见用途:下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔数控机床的加工精度:+/-0.1mmNCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;材料冲圆孔冲方孔硬钢0.5t0.4t软钢,黄铜0.35t0.3t铝0.3t0.28tNCT冲压的最小孔径如表:材料冲圆孔冲方孔硬钢1.3T1.0T软钢,黄铜1.0T0.7T铝0.8T0.6T注：T表示料厚3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.镭射加工镭射加工原理:Laser是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。镭射机常见用途:下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔镭射机的加工精度:+/-0.1mmLASER加工的工艺处理及注意事项:1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm.因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例:底孔为Φ5.4应割成Φ5.45（注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.）2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm,越小毛刺越明显.3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.4.LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响,容易使工件变形.5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.折床加工折床加工原理:将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.一般分为上动式和下动式.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床常见用途:成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强等.折床的加工精度:一折:+/-0.1mm二折:+/-0.2mm二折以上:+/-0.3mm常见折刀形状:常见V槽形状:注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系孔到折弯边的最小距离板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.4最小距离2.02.53.03.54.05.05.5以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离钳加工钳加工的常见种类:1.铆钉机用途:铆螺母铆导向销铆螺柱铆防静电手腕座铆螺钉所用模具:铆合模钳加工的常见种类:2.攻牙机,用途:攻丝(攻牙)所用模具:丝锥钳加工的常见种类:3.抽孔机,用途:翻边抽孔所用模具:上模,冲子,凹模钳加工的常见种类:4.拉丝机,用途:表面拉丝所用模具:砂带(不同规格)钳加工的常见种类:4.整平机,钳加工的常见种类:5.钻孔机用途:钻孔所用模具:钻头模具加工模具加工的特点:1.快捷2.精