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钻井单词

第一篇：钻井单词第一部分第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。4、检查绞车、转盘传动装臵各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态。5、气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。6、检查提升系统及水龙头运转情况。7、防碰天车装臵必须灵敏可靠。8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。7、接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位臵，防止顶天车。5、起立柱中途按规定进行放气，立柱下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。6、立柱进入指梁时，确定井架工打开吊卡，进入指梁后，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面约3m时，缓慢减速座于转盘上钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。7、接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位臵，防止顶天车。5、起立柱中途按规定进行放气，立柱下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。6、立柱进入指梁时，确定井架工打开吊卡，进入指梁后，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面约3m时，缓慢减速座于转盘上，待井口挂好吊卡后无声起钻。7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。四、下钻操作1、下钻时严格执行技术指令。2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50cm；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。6、扶正器入井前必须检查，安装位臵正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，游车接近指梁时摘离合器，待游车过指梁，井架工发出信号后刹车。8、井架工扣好吊卡发出信号后提起立柱，立柱公接头距井口母接头不超过20cm，涂好丝扣油无声对扣。上提钻柱要慢，防止钻柱摆动幅度大撞伤井口人员。9、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使