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铆焊工艺检验流程范文

第一篇：铆焊工艺检验流程范文铆焊工艺检验流程1.原厂机械性能及成分单提供随料进厂钢材机械性能及成分化验单交质检部供应部和质检部2.入厂取样化学成分单按钢材炉批号，每批取一个试样，化验C、Mn、Si、S、P、N及CU元素，铆焊车间和质检部3.机械性能抽样检查，4.钢材入厂外观检查，5.锻件进厂外观检查，6构件下料、7.焊工资质和焊接工艺8.提供焊条证明，9.焊接坡口外观检查，10.构件装配检查11.全熔透坡口认定，12.焊前检查13.焊后检查14.填角焊检查15.全熔焊缝检查16.焊接构件不符合项车间负责取样，技术部出下料样图，机加工图交生产部，外委试验质检部负责。按炉钢材批号，每批娶一个试样，做一个拉伸三个冲击试块，常温试验。a.外表缺陷记录在表，按炉号、材质登记。B.长度×宽度×厚度检查,尺寸检查登记表、c、厚度（点数），d.做无损UT检查。外表缺陷，超声波检查，长度×宽度×厚度检查，记录在表，按炉号、材质登记。做标识号，进行管理。排版图标识检查，每张下料表登记炉号，按质检通知单，告之合格炉批号允许下料。提供合格焊工资质焊工证，焊工钢号、编制焊接指导书及焊接工艺交用户认可批准供应部提供焊材机械性能及成分化验单交质检部，焊条每批做一次工艺评定。车间负责焊接及取样，技术部出下料样图及机加工图交生产部，外委试验质检部负责全熔焊道坡口焊前着PT检查，检验记录坡口角度，钝边及切割后外观。检查装配尺寸，装配间隙，定位焊是否符合标准要求，焊前标定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工艺要求规范。焊接区域外观检查，除锈，打磨，准备。焊接人员，钢印号，工艺上墙，预热温度及层间温度，焊后热处理要求。焊缝外观尺寸检查，咬边，夹渣，缺肉，封头，背后清根，着色检查。焊角尺寸检查，PT检查，位置百分比，自检单，交检单。外观熔透，超声波检查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，记录在案。列清单编号分项，钢材母材，构件尺寸，焊缝尺寸，焊缝探伤。定修理人，质量要求，检验要求，完成时间。铆焊车间和质检部铆焊车间和质检部质检部质检部铆焊车间和质检部铆焊车间和质检部铆焊车间和质检部第二篇：铆焊产品工艺管理规定钢结构产品工艺管理规定（暂行）适用范围适用于机制公司钢结构车间制作的所有产品。产品分类2．1HY类产品——简单下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗少的常规产品，图纸标识“HY”。2．2HF类产品——复杂下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗多的、简单组焊件（材料明细≤3个）的常规产品，图纸标识“HF”。2．3HD类产品——较复杂组焊件、底座、钢梁、箱体类的常规产品，需钻≤φ30mm孔的焊接件产品，需转机加工加工后再组焊的多工序产品，图纸标识“HD”。2．4HN类产品——单件产品重量大于5吨以上的B类重特大件产品，在图纸标识“HN”。2．5管理职责3．13．2生产技术科负责文件的编制、修订与监督执行。生产技术科负责审批A、B类产品钢结构制作工艺，必要时组织公司工艺审定小组对A、B类产品钢结构生产工艺进行评定。3．33．4营销分公司负责在投标、定标时，确定产品初分类，按类别投标报价。营销分公司负责召集钢结构工艺员、现场技术员、技术科技术员对疑难分类的产品进行初审，确定产品分类，分列产品清单，按类别投标报价。3．5车间主管工艺技术的领导负责审批D、C类产品工艺，并负责组织召集工分类产品的油印标识，标识在图纸工号的右侧，如“HY”样。艺员、现场技术员、技术科技术员对A、B类产品编制工艺。3．6钢结构工艺员负责D、C类产品工艺编制，参与A、B类产品工艺编制，钢结构现场技术员负责钢结构生产工艺过程监督检查。3．7技术科技术员负责参与A、B类工艺的讨论与编制，负责钢结构生产工艺过程监督检查。工作流程管理内容5．1常规产品，由钢结构工艺员根据产品分类工艺模块，编制实施生产工艺，经车间主管工艺领导审批后，下发执行。5．2常规工艺内容：工艺流程、工序内容，主要工艺尺寸，检验等项目。5．3B、A类产品，由车间主管工艺技术领导主持，钢结构工艺员、钢结构现场技术员、技术科技术员共同编制，经技术科主管领导审核，由公司工艺技术审定小组批准后执行。5．4B、A类产品工艺内容：包含常规工艺内容外，必须注明焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、限能量、焊丝直径、焊丝牌号等，组装工艺，焊接顺序，以及工艺注意事项，检验重点，必要时用焊接简图进行祥解。5．5A类产品工艺内容：涵盖以上类型工艺内容，必须注眀制作过程的安全规程，以及吊装、装夹工艺，具体检验的方法和时机。5．6钢结构工艺执行情况，由车间主管工艺技术领导、钢结构现场技术员、技术科技术员进行监督检查，每周进行一次以上检查，B、A类产品形成过程检查质量记录。5．7每月工艺审核小组成员对工艺实施情况进行小结