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锅炉操作工工作流程

第一篇：锅炉操作工工作流程锅炉操作工工作流程一、一般注意事项1、观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜，在升压或燃烧不稳定时，严禁站在看火门、检查门和检查孔的对面。2、勤于检查锅炉承压部件有无泄露现象。3、冲洗水位计时应站于水位计的侧面，打开阀门的动作应缓慢小心。4、下煤管或煤斗内堵塞时，可使用专用工具清理，不准用工具顶在胸前或其他部位，以防弹伤。清理时应站在煤斗上角的平台上，严禁站在煤层上，清理工具用完后立即取出。5、给煤机在运行中发生堵塞时，禁止用手拨煤。6、锅炉运行中，不准带压进行焊接、紧固等工作。检修后的锅炉允许在升压过程中、气压在3-4kg/㎝2时热紧法兰、手孔等处的螺栓，热紧螺栓只许有经验的人员进行，必须使用标准扳手，不准接长板手把。7、安全阀必须符合“蒸汽锅炉安全监护规程”的规定。8、锅炉用水应严格处理，要定期分析炉水，严格控制炉水指标。二、排污9、排污时，工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷时，或排污地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。开启排污阀要用专用扳手，不准使用套管在扳手上加长帮助开启排污阀。锅炉运行中不准修理排污阀。10、排污系统中有人进行检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内如有其他锅炉工作人员在检修或检查设备，应确认其已和排污系统隔离后方可排污。三、除焦和出渣11、除焦人员必须戴上手套，防护眼镜，穿长袖衣褂、裤和应有的防护用品。12、当燃烧不稳定时，或有炉烟向外喷出时，禁止除焦。13、除焦时，人身两旁应无障碍物，当向外喷炉烟时，人员可从两旁撤出。14、除焦前得到司炉的同意，在除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高炉膛内负压。15、除焦时不准用身体顶工具，以防打伤。并站在除焦口的侧面斜着使用工具，以防打伤，必须有人监护。16、放灰中放灰时，应站在高灰斗口1.5米-2米处，防止热灰伤人若有红火碳应用水浇灭。17、出渣时，操作人员不准站在出渣口的对面，防止热渣及红火碳接触水时释放蒸汽和灰粒烫伤人。四、设备的检查、检修18、在设备检查时，在汽水道及各承压部件，特别是阀门、发兰、水位计等处，避免长时间停留。19、转动的设备检查，不要站在转动设备装置的对面，以防意外。20、检修后的锅炉在点火前，应做风机联锁试验，并作好记录。21、在锅炉内部检修前，应将有关管道、设备隔断或关闭，并挂“严禁开启”警告牌。22、进入炉膛烟道等检修或清扫工作，其内部温度不应高于60℃且通风并有专人监护。23、进入炉膛检查前，首先应检查耐火砖、大焦块，如有塌落的危险应从人孔门或看火门处打落。第二篇：操作工工作流程操作工工作流程一.上岗前工作1.检查着装是否符合标准，工牌是否佩戴。2.早6点准时参加早班会，总结前一天的工作情况，确认当天的生产任务及需要注意的具体事项。二.运转前的检查与准备工作1、检查粗骨料情况，观察材料质量是否能达到生产标准。2、检查设备情况，劝离设备周围可能妨碍生产的人员。3、检查生产电压（380+-10）情况，检查润滑泵内油脂及否充足，保证注油系统有效。每个称量传感器是否紧固牢靠。4、开启操作电脑，查看通讯信号是否正常。5、点动斜皮带查看项位转向是否准确。6、启动空压机（压力保证0.5-0.8Mpa），水泵开启供水。打开手动注油开关。7、点动搅拌机（至少保证旋转一周）确定无障碍运行。并查看空机电流是否正常（180站65A左右120站45A左右）。8、查看粉料称进出料口的软连接是否松弛有度。9、启动各气动，电动开关，查看各点是否有效顺畅。10、检查生产配合比。11、确定生产任务，录入施工名称，施工部位，确定任务单号输入任务配比，比对容重（2370Kg-2400Kg）及各存储仓的选择是否合理和准确。12、电铃告警，启动主皮带，在主皮带二次启动完成后，依次启动平皮带，搅拌机。13、启动开始生产开关进行生产。三.生产中设备使用注意事项1、严禁负荷启动搅拌机，主皮带。2、注意各物料的配给情况，适时调整落差保证称量准确3、不定时清理滚筒和转向轮的粘结物，避免皮带跑偏。4、注意用水量及搅拌机负荷电流的变化（正常情况下是随搅拌时间的加长，逐步降低），发生异常，要从材料含水，传感器失灵，料仓门卡料，缓冲仓门关闭不严，水或者外加剂泄漏，搅抖叶片残缺等点找原因。5、各称量器具动作完毕后要查看关闭信号是否正常关闭。6、设备出现问题，要挂上检修牌，整机断电，派专为看守方可维修。7、在危险时刻，要操作急停按扭，快速的整机断电。8、严禁任何无操作许可人员触碰操作平台及工控机。四.生产结束后1、交接班要详细交接设备和生产情况。2、及时做好搅拌机，缓冲仓，料斗清理工作。3、停机后要关闭空压机，水泵，注油泵，操作台电源。4、要放尽储气灌内存水，冬季要将水管，水箱，碟阀水放净。5、整理好当班票据，各项报表。6、收拾好操作