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隧道施工

第一篇：隧道施工喷射砼1.喷砼湿喷采用干喷，这是大家默许的，干喷工艺，会有粉尘污染、回弹严重以及混凝土品质的不均匀等问题2.还有用石粉代替水泥的,速凝剂不舍得放的3.不按照配合比施工,还有喷射砼中不加粗骨料的，砼拌和时私自调整配合比,相对增加石子,砂的用量,减少水泥用量,从而节省成本4.在工字钢内侧贴上石棉瓦,面上喷一层混凝土，里面是空心,喷混凝土厚度就只有一点厚,与设计相差太远,塌腔空洞石棉瓦遮盖不注浆5.纤维喷射混凝土纤维不是拌的，是洒在拌好的料上，为了应付检查的，其他时候从开工到结束就没怎么用过6.掌子面没见几个施工队喷过，既降低材料用量，又减少施工难度。7.初支混凝土厚度不足，喷射砼强度也不足8.喷射次数也不合格,开挖出渣后，直接立钢架，然后喷混凝土，先喷钢架使其固定，所以刚架处往往是一次喷射厚度过大,而且还容易在钢架后产生空槽，也是导致以后刚架处经常出现漏水的一种因素9.存在漏喷,钢架后存在空洞,拱架和混凝土成整体了,而与围岩间产生了间隙,如果注浆填充的话,注浆量过大现场监管小结:隧道混凝土施工工序就不说了，规范要求的现场一般都达不到，质量好不好看看渗水和裂缝就知道了。现场施工必须要求隧道队采取合理的的工程技术措施，最起码要合理爆破施工1.光面爆破根本达不到，导致岩石突出较多，而清理又做的马虎，导致初支被侵入的地方超出规范要求。2.炮眼填药后，就用纸箱子用水一泡代替炮泥的现场监管小结：炮眼位置角度和炸药这些毕竟需要现场和爆破经验来决定，可一些细节需要注意，另外爆破安全需要加强警戒钢筋网有时候边仰坡钢筋网25*25cm的故意制作多了,就全加在本应是Ⅳ,Ⅴ级围岩的20*20cm钢筋里面了,甚至直接用25*25cm的代替,还有直接用φ6的代替φ8的钢筋现场监管小结：钢筋型号的改变在施工中是防不胜防，这个就需要经常下现场来量测，把安全隐患遏止在萌芽中二衬1.水泥质量不好不说，能少放水泥就少放，而且平整度和强度不敢恭维2.二衬后面经常出现空洞3.二衬尺寸不够,40cm砼的二衬甚至只有20cm,里面钢筋就能省就省了，拱墙二衬设计有2层钢筋，他们只是在挡头位置4根钢筋是双层，里面都是一层，因为有模板台车挡住了，你不仔细往里看不出来4.衬砌板都买质量差的，能凑合的就凑合现场监管小结:经常用尺子量测,要求隧道队埋几个钢筋头,通过量测钢筋露出的长度推出混凝土厚度违反正常施工工序:进行暗洞开挖几十米了,截水天沟和边沟排水还没完成现场监管小结:这个得催促隧道队及时完成，在雨季时更得提前准备隐蔽工程拖到晚上做,把仰拱工字钢偷完.锚杆做20-30公分直接焊在钢筋网上现场监管小结:之所以放在晚上做，就时想偷个空子，只有现场监管吃点苦，才能尽可能的保证质量防水板防水板洞口位置用好的，里面用劣质的，甚至不挂，其施工过程受破坏的程度使其防水作用是大打折扣现场监管小结:不规范施工是隧道漏水的主因二缝(施工缝,变形缝)的处理止水带,止水条存在减少工序,未加保护,止水带安装存在不合格,导致止水效果达不到现场监管小结:这些部位工序少一步，以后渗水现象就会多一些焊接质量1.钢架焊缝不合格,焊接长度不足,漏焊,焊穿,假焊，甚至只有点焊下就进洞了,没有严格的把关2.防锈处理几乎没有，经常有带锈蚀的钢筋就用了现场监管小结:什么地方点焊，什么地方单面满焊得严格要求，焊缝高度一般不小于连接件中较小钢筋直径或板厚水沟盖板做水沟盖板本来应该放四根钢筋的只放两根,甚至有的不放现场监管小结:关键部位要严格要求，特殊情况可以根据实际情况调整片石混凝土设计片石是20%的量，实际甚至是混凝土20%现场监管小结:报检程序一定得严格执行围岩类别围岩的类别改变，其价格相差很远现场监管小结:根据实际情况上报，需要变更的及时反应监控量测和地质预报：这个就不多说了，编数据的多，一套能合格完成监控量测的仪器需要10万多，隧道队一般的仪器也达不到精度要求现场监管小结:要求严才能保质量，最起码的地表下沉，用水准仪和收敛计就能做个差不多临时钢架施工中临时钢架基本不采用,只是在明显出现变形的时候才采用现场监管小结:设计的东西到现场很多就不同了，围岩差的就要严格要求偷工减料的造成来源:1.是设计单位,本来隧道设计,主要停留在一些经验公式上,没有很完整的一套理论公式,再加上设计单位为保护自己的利前益,往往设计时很保守,这就为偷工减料留下了机会,隧道的设计图纸有很多错误和设计的不可操作性在里面,比如说操作空间只有50cm怎打4m锚杆？还有如果相临的两工序太近,的确存在施工不方便的情况.这些可以根据现场施工组织安排自行调整.由于隧道设计经验成份较多,所以,一旦出了事故,只要是不是偷工减料很过份,所以在定责任时,很难划清责任界限,这一点是偷工减料一个根源2.项目部（施工单位）工程利润薄,进度紧,中标项目管