项目工作总结报告最新精编.docx

项目工作总结报告

第一篇：项目工作总结报告安徽江南机械有限责任公司节能与资源综合利用项目（清洁生产）工作总结报告一、企业基本情况安徽江南机械有限责任公司是专业从事汽车零部件产品生产、研发和销售的厂家，是国家级特种机械加工产品动员中心，安徽省高新技术企业。公司现有员工近400人。公司主导产品有：汽车行李箱铰链、汽车踏板、滑移门支架、备胎固定器总成等，主要为上海大众、上海通用、一汽大众、二汽神龙、安徽江淮、芜湖奇瑞、江铃汽车等汽车厂家配套。产品研发能力居国内同行业领先水平。2012，企业实现销售收入14000万元，利税2000多万元。为响应政府节能减排，实施清洁生产的号召，推进节能降耗，提高资源利用率，减少污染物的排放，节约成本，同时也为了高新区建设国家生态示范园区的需要，2010-2013年上半年，在合肥市经信委及环保部门的大力支持下，江南公司先后投入近1000万元开展清洁生产审核工作，对公司污水处理站，循环水利用、雨污分流、废气收集处理装置、公司电力系统、高能耗、高污染设备等项目进行了更新改造。二、项目建设情况节能专项工程项目，主要是清洁生产项目的汇总，预算投入720万元，实际投入980万元，项目主要包括：1、污水处理站及磷化线改造项目：项目总投资390万元，其中环保投资190万元。主要建设内容为利用原有厂房对污染较大的手动磷化线进行升级改造及对污水处理设施进行技术改造，增加生化池及含铬废水预处理装置，提高污水处理能力。2、循环水利用项目：总投资60万元。主要安装水泵、控制系统及铺设管网等进行中水的综合循环利用。此项目含四个子项目：①焊机冷却循环水工程：江南公司焊接生产线年取水量近50000m³。现焊机冷却是采用自来水直接冷却，冷却后直接排掉，这样造成了水资源的严重浪费。公司焊接生产线冷却方式进行节水改造，采用冷却循环水。②锅炉水沫除尘项目锅炉房水沫除尘年用水量30000余吨，原除尘工艺是用自来水直接喷淋，喷淋后直接排掉。由于水沫除尘水质要求不高，对水资源也是一种浪费。我公司拟对其进行了中水循环使用改造，利用生化池处理后的中水供水，经两级过滤池过滤后再由管道泵供给水沫除尘循环使用。该项目总投资6万余元，每年可节约用水30000余吨，节约资金7万余元，每年可减少污水排放3万吨。③表面处理前处理生产工艺循环水利用项目；将生化处理后的生产废水引入到表面处理前处理生产工艺，进行循环使用；④公厕循环水利用项目：将生化处理后的生产废水引入各办公场所的公厕使用。3、雨污分流项目：总投资60万元，进行厂区雨污管网进行分流改造，主要建设内容是：将公司原有的管网作为雨水管网，另外重新铺设新的污水管。工业污水引入公司内部污水处理站经处理达标后排放至污水管，公司内生活污水经化粪池处理后接入污水管。最终分别将雨污管接入高新区机电产业园南面丰乐河路的市政雨污管网。此项目实际投入52万元，已于2011年是半年投入使用。4、公司绿色照明系统改造：总投资50多万元，主要对公司变电设备安装节电设备，稳定电压，保护设备安全运行；5、废气收集处理装置更新项目：总投资总60万元，对公司表面处理的原有抽风设施进行更新改造，对车间酸雾、烟尘进行集中收集，处理后通过烟筒达标排放；6、淘汰高能耗、高污染设备项目：总投资100万元，对公司高能耗的热处理炉、下料专机进行了处理淘汰，委托外单位协作，下料改用先进节料的圆盘锯、焊机改用焊接机器人，实际投入300万元。7、电镀生产线节能改造项目：总投资60万元。通过利用纯水，延长槽液寿命、减少添加剂的使用剂量、减少热量的散失等手段，达到节能降耗减排的目的。以上项目现已全部竣工投入使用。三、节能措施本次清洁生产，公司主要从节能减排入手，包括水、电、汽，提高工效，主要节能措施有：1、合理布置车间设备、理顺工艺流程、规划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。2、为节约用水，提高水的重复利用率；淘汰高能耗设备、选用节能环保设备。3、变配电设施及大功率设备采取功率因数补偿，减少配电网络的线路损耗和无功损耗。4、采用节能灯，并采用高效电子镇流器以节能。项目的实施效果,从2011年的情况看，每年可为公司节约用水10余万吨，节煤600吨、节电48万度。减少废水排放25100吨、危废6吨，万元产值的综合能耗逐年下降，从2010年的单位GDP综合能耗0.24下降到2013年的0.21,效果十分显著.直接经济效益达200多万元。四、利用财政节能与资源综合利用专项资金情况2012年，公司节能与资源综合利用项目获得安徽省财政专项资金支持25万元，全部用于公司节能降耗工作，用于节能设备的更新，没有剩余。项目所需资本金筹措:除财政专项资金25万元外，企业全部自筹。五、项目效益项目实际投资1000万元，年直接经济效益200多万元，现已基本实施完毕