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项目运营部工作总结

第一篇：项目运营部工作总结2014年度项目运营部工作总结时光荏苒，在这辞旧迎新之际，我部门对过往4个月的工作做出了深刻的总结并对2015年的工作进行了细致的规划，总结与规划如下：一、总结：（一）、安环管理事业部安全工作自8月份开展以来，在各级领导的支持下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，以事业部安全管理为平台，以逐步建立安全管理体系为主线，加强现场监控，在实际工作中我们积极努力工作，在取得一定可贵经验的同时，也体会到内在的不足之处以及今后工作需要完善的问题。回顾8月份开展安全生产管理工作，主要做了以下几点工作：1、适应调整，理顺关系，建立健全安全保障体系完善安全组织机构：成立安全消防管理委员会，加强了安全生产的组织领导，并要求各基层单位也在原有的安全消防组织机构的基础上，结合体制调整，完善内部安全消防管理机构，为开展安全生产工作提供了组织保障。逐步建立事业部核心安全管理体系：根据上级有关文件，先后制定了《鞍钢实业冶金机械事业部安全生产奖惩制度》、《鞍钢实业冶金机械事业部安全生产责任制》、《鞍钢实业冶金机械事业部消防安全管理暂行规定》等10项消防管理制度，这些文件的制定，对下一步开展安全工作，具有指导性的意义。2、安全消防工作存在的问题在安全检查中，我们发现，个别单位安全生产意识、工作责任心和主动性有待提高。一些工作尚未做细做实，各类细小问题时有发生，究其成因，虽有客观因素，但是只要我们的职工都有足够的安全责任心和工作主动性，许多问题完全可以弥补，安全隐患可以消除的。（二）、项目管理项目管理工作是我部们工作的核心和重点，在这短短的4个月当中，项目运营部全力以赴地投入到项目管理工作中。在部门同事的齐心协力，我部克服了种种困难，经4个月的努力工作，我们先后完成了2#焊床改造、轧辊磨床安装调试、实验室建设前期调研以及生产管理系统软件开发等项目的组织、施工、竣工验收等工作，我部严格遵守对项目进行“三控制”的管理方法。从对工期、质量、成本三个重要因素的控制，加强合同的管理与信息的管理，使三个项目都达到了当初我们预期的效果。对2#焊床进行改造实现了精度控制提高，参数波动范围减小，数字化水平先进以及红外线自动测温的可喜的成果。实验室项目现在处于调研阶段，轧辊堆焊修复工艺对焊接原材料的成份要求一直很高，在领导的统一安排下，我们对检验手段和检验方法进行了系统研究，重点调研了X荧光光谱仪、多元素分析仪、金相显微镜、磨损试验机等设备，并对调研结果形成了《实验室筹建方案》。待进一步的论证及实施。在项目的组织过程中也存在一些问题，我们深刻反省，总结了如下几点原因：(1)个别控制节点工期制定计划或调整计划考虑欠周，对计划运行中可能出现的问题欠敏感性和前瞻性。（2）项目前期预算做得不够细致，往往造成超出预算，缺乏实际性。（三）科研管理1、企业的生存与发展依赖于其是否具有核心竞争力，而企业对新产品的重视、投入及发展程度决定了企业的发展高度。我们要以企业的实际出发，不断完善产品结构、不断改进产品类型，争取以最快的速度生产出高附加值产品。2、热轧精轧机支承辊项目的深度研发。2013年作为热轧厂的试验项目，我单位已经修复完成2支精轧机支承辊，而且已经多次上线使用。从上线的磨耗及使用效果看，完全能够满足厂家的使用要求，只是在下线辊面外观上存在一些焊道痕迹，与下线新品辊的表面状态存在一定差距。针对这种情况，我们从提高精轧机支承辊的表面状态着手，通过对工作环境、焊接材料优化等方面进行研究。目前，经过不断的试验，已经从材料的选择、工艺过程控制、设备精度等方面一一将问题解决。伴随各类试验的完成，下一步需再次焊接精轧机支承辊产品然后上机检验修复效果。3、热轧分卷机矫直辊堆焊修复研究。热轧分卷机矫直辊经过多年使用已达到末径，不能继续使用。由于该辊修复难度非常大，而且也没有修复的案例，所以热轧厂主要以采购新品为主，使用到工作末径即报废。鉴于该辊的实际情况，我们进行了有针对性的研究。首先，由于分卷机矫直辊的母材材质为SUJ2，碳当量非常高，焊接难度非常大，所以过渡层材料的选择非常关键。其次，分卷机矫直辊的辊面工作层硬度要求高、辊面质量要求严，所以工作层材料的要求也非常高。采用试板焊接—辊面局部试验焊接—辊面整体焊接的方式，通过几次对焊接材料成分、工艺参数的调整，最终确定了修复方案。以YD411N-S为过渡层材料，以YD560-S为工作层材料，并结合严格的焊接工艺。目前，已经焊接、加工完成3支，经探伤检测堆焊层质量良好，完全符合协议要求。从此以后，我们不仅可以修复分卷机矫直辊，还可以将业务范围扩大到其它矫直辊的焊接修复。如果市场打开，每年修复几十支矫直辊不成问题，利润相当可观。4、冷轧平整机支承辊修复项目。由于冷轧辊特殊的使用条件，需要其具有高而均