预混料品控流程.docx

预混料品控流程

第一篇：预混料品控流程预混料品质控制1预混料生产过程的品质保证1.1配料过程的品质保证a)配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。b)按照办公室下达的称量单领取原料;c)按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。d)按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。e)配料后要整理好工作现场。1.2上料过程的品质控制a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。1.3投料及混合过程的品质控制a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等）。c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。1.4打包过程品质控制a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。b)包装缝口要整齐成一线。c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。1.5成品仓储过程的品质控制a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补2.原料品质控制2.1入库检验（把好原料关）第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。（可与上批次原料进行对比）第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。2.2抽样化验及样品保存2.2.1采样采样必须具有代表性和均匀性（具体见化验手册）。2.2.2化验根据化验手册中所述方法，对原料有效成份进行检验。2.2.3样品保存保存样品，以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。2.3原料库存的质量控制①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用（水分高的原料应先安排使用）。④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。2.4原料使用跟踪及反馈在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。成品的品质控制3.1设立打包监督制在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。3.2返工对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。3.3成品化验对于化学分析异常的成品，品控人员应从相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。对于合格成品，留样观察，在产品在市场流通结束后方可进行处理。3.4成品库存的时间如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。3.5成品库卫生成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷