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食品企业的自查报告

正文：食品企业的自查报告食品企业的自查报告1在《食品生产企业监督检查和食品生产加工企业质量安全主要责任》实施过程中，我公司得到了公司管理层的高度重视。根据国家质量监督检验检疫总局20日第119号公告的要求，我们组织各部门人员学习食品安全法及其实施条例，学习最新的国家标准和法律法规。公司成立了一个质量和安全团队。认真学习食品生产许可证相关法律法规，努力提高公司管理水平，建立健全质量管理体系，落实各项规章制度，从原材料采购、生产过程到产品出厂检验实施管理。对质量安全主体责任落实情况进行了14个方面76项综合自查。自检报告如下:一、严格执行原料进货检验制度，认真核对每批原料的检验合格证，确保所用食品原料合格。二、我公司生产和销售的产品所使用的所有原料均符合国家相关食品安全标准，绝对不含增塑剂。我公司一贯高度重视产品质量安全和消费者健康，严格监控所有原材料的`来源和质量。鼓励消费者放心饮用我们的产品。三、生产过程控制严格按照公司规定的SOP进行；对生产环境、生产设备、生产工艺、原辅材料、人员健康保护等进行全方位控制。应严格按照法律、法规和标准执行。四、公司严格执行产品出厂检验制度。做出厂产品的批量检验，如实填写检验数据和报告，不能检验的项目委托检验。出厂检验和委托检验符合法律法规。食品企业的自查报告2工作报告经过近半个月对焦作项目公司运营情况的深入学习，在工作中不断对发现的问题进行总结分析：一．目前项目公司运营状态、局面：1.出了问题，忙于临时救火，秋后算账问责2.只注重结果，不注重过程，无过程预防3.品质管理未体现全员参与二．现状1.来料风险防范运行不良：现行原物料多种存在很大风险，如：板油、散装大豆油没有具体验收程序进行把控，已经批量投入使用；大部分原物料验收标准并不具备可操作性，跟实际生产使用不符，另外，针对来料不良，未给各供应商施加压力，对每批来料不合格，未采取强硬措施；品管部未经常与不合格原物料供应商进行质量沟通；2.制程不良、品控抽检不良、市场客诉：2.1员工的质量意识薄弱2.2品管员的技能水平低、对标准的掌握理解不够、执行能力差2.3全员参与质量管理活动少3.品控人员离职率高：原有的人员招聘的都是刚离校的实习学生，眼高手低，思想稳定性差，。三．改进方向和措施针对质量状态、局面以及现状，后期将着手四方面来做1.源头控制严格按标准流程进行把控对供应商的管理进行完善，逐步实现标准规范化操作，根据《河南省食品索证管理办法》索要相关的行政许可证，结合公司实际运营情况，前期梳理结合技术部下发“原物料验收标准、原物料采购相关要求”、“原物料折扣标准”，并严格按照标准、制度对物资进行采购、验收并检核执行情况；加强高质量物料的采购率，从而使公司能更合理地安排生产，减少因为原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗，有效的控制了生产成本。2.努力从结果判定转为过程预防控制质量监督管理控制过程中不够细化，在问题暴露后反映出工作中还存在一定盲点。如近期今年发生的2次产品成型后出现质量问题，任何一个质量事故的发生都不是偶然发生，都是必然因素的结果，也反映出我们的质量监管机制、质量保证制度不够完善、细化，都是在问题发生后采取改进措施，未能提前采取相应的预警措施。质量标准的建立：没有一个明确的被一线员工认可和熟知的质量标准及判定标准。根据现场曾经出现过的质量问题及市场上产品问题点建立各工序的质量档案，作为品管员检验雷区，也作为一份新品管员的.学习资料，同样，各工序的不良不允许出现第二次。车间现场质量管理主要“人、机、料、法、环”抓起，并按规定进行定期检核，要求车间管理人员、品质管理人员从基础抓起，从小事做起，从车间人员操作、标识规范、现场物料的摆放、班后卫生进行管理；20xx年，生产车间以“于细微之处着手，塑造味美新形象”为指导思想，加强推行5S管理方法，即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。在质量方面过程执行从关键工序的设备操作，工艺标准的执行进行管理，对生产的半成品、成品的感官、口感组织领导进行品评产品的质量情况，并结合生产过程中产品的理化微生物的检测数据对工艺执行，车间基础管理情况进行分析，依据检测数值分析生产中的存在的不足，制定下一步整改措施并宣贯执行；使生产部各环节人员都能做到工作有章可循，有法可依，以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。3.努力提高员工的质量意识质量氛围营造：为了让员工明白优秀的产品是优秀的人干出来的，必须要全员参与到质量管理中去。不合格不生产、不合格不接收、不合格不流转、不合格不计件。质量意识建立：质量责任问责机制搭建：明确产品质量责任追溯管理办法和搭建，质量责任追究考核机制；出了任何质量问题，无论产品到哪里，出了问题都会追究直接责任人质量责任，让所有员工明确下一道工序就是用