饲料厂退货流程.docx

饲料厂退货流程

第一篇：饲料厂退货流程退货、错料、粉尘料、余料制度一、退货1.退货入库后，成品保管立即报品管员查看。品管员根据所退产品的生产日期、料的外观、气味变化，填写退货处理申请单，报代班长。2.代班长根据退货处理意见及时安排人员进行退货处理。若报废，将包装袋留下，标签报废，废料清理到厂外垃圾场；若添加回炉，由代班长安排生产，品管员监督整个回炉过程，同时记录。3.若短期内不能处理，由品管员记备忘录，经常提醒代班长，尽快实施。二、错料1.一旦产生错料，代班长必须立即通知品管员，监督执行。2.错料用豆粕袋盛放，按50kg/袋分装，存放地点设在提升机南面指定位置，要求同成品打垛要求，摆放整齐有序，而且必须在每种错料上做上标签，写明时间、品种、数量、错误原因。3.品管员必须认真查清出错原因、所含成份，及时出具处理意见，以及今后应采取何种措施去避免。4.品管员如果能够解决，必须立即处理；如果不能及时处理，由品管员记备忘录，经常提醒代班长，尽快实施。5.相关人员不得隐瞒实情并及时帮助品管员查找原因，否则从重处罚。三、粉尘料1.粉尘料包括以下品种：Aa、每天清扫地面的粉尘料(成品库、原料库及生产现场)b、除尘器下定时收集的粉尘料c、预混料机组中定时清扫的地坑料d、预混料机组中的机器漏料Ba、浓缩料振动筛下的粉尘b、浓缩料地坑中的地坑料2.处理方法：（1）A类，Ba类,Bb类粉尘分别单独盛放于原料包装袋中，整齐摆放至指定位置，做好标记，标记卡上注明粉尘料来源，数量。（2）A类粉尘料必须回炉于本公司内部预混料产品，A类粉尘料添加处理量不得超过5%。（3）Ba类粉尘料回炉于本公司内部浓缩料产品中，添加处理量不得超过5%。（4）Bb类粉尘料如因堵机引起，清理后及时回炉于当时生产中，每次清扫地坑引起处理至浓缩料中，添加处理量不得超过5%。（5）所有粉尘必须经过过筛后使用。四、余料1、每批生产时剩余的不足整袋，下料完成后打扫清理下料现场产生的粉尘都成为余料。2、每次产生的余料一律用原料袋盛放，做好标签，标签表明品种，生产日期，数量，余料整齐摆放至指定区域。3、每天生产同一品种时,班长拣出此袋余料交于配料人员，由投料人员添加回炉至相同品种中；超过15天未生产相同品种者或该品种停产者直接上报品管员，由品管员出具处理意见。五、浓缩料各料仓中剩余的原料，下料后整齐摆放至相应原料区，禁止摆放到其他地方，下次使用相同原料时首先使用该种原料。第二篇：退货流程公司是服装仓库，目前退货流程是：（1）店铺大批量退货回仓库，根据系统单据会按单据对货品进行扫描，（2）然后对已扫描货品进行质量检验；（3）然后对货品进行分类上架；（4）对单据进行验收我们目前货架并没有按库位进行管理，而是手工将款号对应写在货架上进行标示，但是我们并不乱，因为所有款号都是按顺序进行排列的然后货品上架根据货品款号找货架上固定的库位。但是现在问题出来了因为有很多款虽然不一样但是面料却一样造成很多款但看外形是一样的，但是其实并不是同一个款，这样仓管员在分类上架的时候就造成经常上错，盘点的时候衣服都有，但是配货的时候却经常找不到衣服；在其他款号的库位会经常发现上错的款，很头疼。目前想到的对策：（1）以每天为节点，将今天所有的已扫描单据待上架衣服全部进行分类；（2）将以上所有单据进行汇总处理；（3）仓管员在上架的时候将分类好的衣服款上架的时候和单据款号进行核对数量，这样顶多只会出现上错码，而不会上错款，但是效率会降低很多，而且每天单据的汇总也是一个问题；第三篇：退货流程物流运输退货流程1.目的1.1确保分公司、代理商返回货品能及时提取、数据准确。1.2确保分公司、代理商返回的货品能及时鉴定、周转、处理。1.3确保返回货品的程序能流程化，标准化进行。2.适用范围本作业标准适用于物流管理中心3．部门职责3.1仓储部：接收信息，信息反馈予物流管理中心；3.2仓库：接收信息，信息处理、反馈，货品接收、处理；3.3鞋业中心QIP：负责鉴定鞋产品质量问题，并做出处理决定；3.4服装事业中心QC：负责鉴定服装产品质量问题，并做出处理决定；负责鉴定配件产品质量问题，并做出处理决定。4.内容及流程4.1退货申请和审批4.1.1分公司和代理商每月6-8日在ERP系统上分类填写《客户退货申请单》并录入退货明细及退货原因，正常残次提交给客户部相应区域的客服专员审批，批量退回的提交给零售部相应对接人员审核。4.1.2客服部接到客户欲退货（正常残次）通知时，应向客户了解退货之具体原因、数量，并根据相关部门拟定的退残标准在系统上及时审核处理客户退货审批单，判定是否接受客户的退货，并在2个工作日内将信息告知相关退货专员。批量退货由销售中心零售部审核处理，并将信息告知物流中心客服部安排退回。4.1.3不符合退残标准的货品及时通知客户，符