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电源检测论文：当前电源检测系统透析作者：张丹马红梅单位：华北科技学院供电电压自动测控系统技术方案和特点监控模块根据接收到以CAN通讯卡传来的指令来控制电机的停止/启动同时检测取芯仪供电电源的运行状态并将电压、电流、温度、运行信息及故障信息等参数通过CAN通讯传给上位机进行处理和显示。电压一次侧由芯片3875发出的移相脉冲控制H桥的IGBT模块正弦脉宽调制（SPWM）波由SPWM输出模块编程实现并且实现电机软起动和软停车驱动负载电机自适应等功能。方案结构（图略）。测控系统特点测控系统采用凌阳公司的16位高速微型计算机SPMC75F2413A为核心CAN控制器采用MCP2515CAN驱动器采用TI公司的低功耗串行CAN控制器SN65HVD1040D通过CAN总线能够实时地检测和传递数据实现数据通讯和共享更能够实现多CPU之间的数据共享与互联互通其它电子元件均选择150℃温度的等级。此外系统还设计有散热器、风扇等。该测控系统具有极高的高温可靠性能够确保系统在高温环境下可靠工作控制、检测、显示的实时性好可靠性高。测控系统采用智能化控制算法软件来实现马达机的高性能运行其具有效率高、损耗小、噪音小、动态响应快、运行平稳等特点。硬件电路设计CAN通信电路检测系统采用SPMC75F2413A凌阳单片机不集成CAN外设模块选择外部CAN模块控制器MCP2515该模块支持CAN协议的CAN1.2、CAN2.0A、CAN2.0BPassive和CAN2.0BActive版本是一个完整的CAN系统直接连接到单片机的SPI总线上构成串行CAN总线省去了单片机I/O口资源电路简单适合高温工作。CAN通信电路原理图（图略）MCP2515输出只要加一个收发器就可以和上位PC机进行CAN通信收发器采用TI公司生产的SH65HVD140D。电机温度检测电路该系统中供电电源温度的检测由温度传感器PT100来完成。PT100与高频变压器、供电电源散热器、高频电感发热器件的表面充分接触当器件的温度变化时PT100的阻值也随之变化将温度传感器的阻值转换为电压信号电压信号放大整形送给单片机再由单片机计算出供电电源各发热点的实际温度。当温度过高供电电源自动停止运行。同时实时将检测到的各发热点的温度通过CAN通讯发给上位PC机。输入直流电压检测电路检测电路（图略）。供电电源为多电压变化环节前级变换为AC/DC仪器要深入井下工作交流高压从地面通过长达7000m的电缆线供给直流阻抗（电阻）值约为240Ω一般由两根电缆导线并联使用[5]。系统不工作时电缆导线无电流供电电压相对较高电机电流约1.5A。系统运行时电缆中有电流电缆线路就会有压降电机电流会达到3A。由于采用了高频变压器变比约18当负载电流增加1.5A时原边电流就增加约27A如果重载原边电流增加更多就会拉垮输入电源。所以对输入的一次侧直流电压电流进行监控就非常必要根据检测值来调整输入的直流高压[6]。检测电路采用的是差分电路采样直流电压检测时直流高压加到分压电阻的两端通过分压电阻运放调理后输入到CPU。软件设计CAN通信协议系统CAN总线的节点流程图。上位机向监控模块发送指令帧帧号为0x11用来控制电机启停和SPWM输出。监控模块向上位机发送状态帧帧号为0x21用来反馈电机的状态信息。软件流程图监控模块根据上位机的指令控制电机的停止/启动同时检测取芯器供电电源的运行状态并将参数传给上位机进行显示。软件分为两大模块主程序模块和定时器T1中断服务模块。主程序模块主要实现上电初始化功能、CAN通讯功能和定时器T1中断设置等功能；定时器T1中断程序模块实现电机参数采样及发送并能根据CAN总线接收的指令控制输出参数。实验结果上述检测系统安装在井壁取芯仪上得以成功实现运行。将安装有检测控制系统的井壁取芯仪整体放在恒温箱里面做加温运行带载实验恒温箱145℃恒定不变连续运行24h每隔0.5h使电机带载运行10min即电机憋压运行。同时改变电机的给定转速（从500r/m到3000r/m）观测测量的电机实际运行速度稳定又根据电机的带载运行调整输入直流高温。检测控制系统经高温24h连续运行电机在空载和带载时能够可靠运行满足要求。（a）（b）（c）是实验时测得的CAN总线数据帧。（a）为CAN总线数据一帧的数据波形由10个字节组成。为测控系统CAN总线数据帧发送接收每隔120ms传送一帧数据。结语本文所设计的井壁取芯供电电源测控系统集现场总线技术、微型计算机控制技术、现代传感器技术于一体能够解决海洋油田深井取芯器供电电源的自动监测及测控问题。系统在特殊环境下极大地提高了井壁取芯供电电源的使用效率有力地保障了石油测井