泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底.doc

一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已通过夯实或碾压。3、制作好钢筋笼。4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井通过验收签字。5、选择和拟定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。6、正式施工前要做成孔实验，数量不少于2根。（二）材料规定1、水泥：根据设计规定拟定水泥品种、强度等级。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4、水：使用自来水或不具有害物质的洁净水。5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。6、外加早强剂通过实验拟定。7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计规定，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。二、质量规定（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检查标准质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检查设计规定2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三）混凝土灌注桩质量标准质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检查按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-50三、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。四、操作工艺（一）泥浆的制备和解决1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采用维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定解决。（二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三）钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达成一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四）下套管(护筒)1、钻孔深度达成5m左右时，提钻下套管。2、套管内径应大于钻头100mm。3、套管位置要埋设对的和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（五）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊规定期，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密