钢化玻璃检验标准.doc

钢化玻璃Temperedglass国家质量技术监督局发布1998.05.08发布1998.12.01实行前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其合用范围，增长了抗风压性能的规定。本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其合用范围，增长了抗风压性能的规定。本标准初次发布于1982年，原名为JC293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实行。本次修改的重要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,通过这样的修改，这项实验就不仅仅是观测其碎片状态，而是用于鉴定玻璃安全性能的实验。此外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检查碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。本标准重要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。1范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术规定、检查方法和检查规则。合用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的也许性。GB/T531－92硫化橡胶邵尔A型硬度实验方法GB1216－85外径千分尺GB4871－1995普通平板玻璃GB5137.2－1996汽车安全玻璃光学性能实验方法GB11614－89浮法玻璃JC/T677－1997建筑玻璃均布静载模拟压实验方法3分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。3.2钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。4规定不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。表１技术规定及实验方法条款技术规定建筑用钢化玻璃建筑以外用钢化玻璃实验方法尺寸及偏差4.14.15.1,5.2外观质量4.24.25.3变曲度4.34.35.4抗冲击性4.44.45.5碎片状态4.54.55.6霰弹袋冲击性能4.6-5.7透射比4.74.75.8抗风压性能4.8-5.94.1尺寸及偏差4.1.1平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20232023〈L≤3000456+1-2±3±481012+2-315±4±419±5±5±64.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。4.1.3钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.24.1.4边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1磨边形状及质量由供需双方商定。4.1.4.2孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。表4孔径及允许偏差公称孔径允许偏差4～50±1.051～100±2.0〉100供需双方商定4.1.4.3孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。4.2外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。表5外观质量缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。不允许１个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数宽0.1～0.5mm长≤50mm1宽0.1～1mm长≤100mm4夹钳印夹钳中心与玻璃边沿的距离玻璃厚度≤0.5mm≤13mm玻璃厚度〉9.5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋(光学变形)、气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定4.3弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。4.4抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行实验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时