仓库耐磨地坪施工方案.doc

中百咸宁物流基地仓库耐磨地坪施工方案一、工程概况中百集团咸宁物流基地一期仓库的耐磨地坪面积约6969.17m2，本地坪的施工面积较大在施工中应分仓施工，并做好伸缩缝。东西地面有多处液压升降平台，在地面施工前应提前做好升降平台的基坑工作，地面做法从下向上为：300厚三七灰土200厚级配碎石屑200厚配筋地坪面层为矿物骨料耐磨地坪。由于此仓库储存的货品多，地面施工的规定高，为了保证仓库地面的施工质量，针对现场条件我部编制如下施工方案二、施工准备（一）技术准备：(1)认真熟悉图纸，编制施工方案，并报监理工程师审批。(2)收集有关技术标准、施工规范和操作规程。(3)做好具体的施工作业指导书，对施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实行措施。（二）机械设备的准备：根据工期规定，计划投入挖机壹台，装载机两台，电动夯一台，碾压机一台，推土机一台。（三）材料准备（1)在地坪施工期间，按工程量大小进行水泥、碎石、石灰、钢筋的备料工作，防止施工期间材料供应局限性。（2)各项原材料进场前，严格对其按设计规定的各项技术指标进行实验，符合规定的方可组织进料。三、施工工艺（一）、工艺流程：测量标高土方平整及碾压液压升降平台基坑施工铺压三七灰土铺压碎石屑梁柱接头处植筋绑扎钢筋耐磨地面施工（二）、标高测量：在仓库框架柱四周以±0.00向上500mm测量出标高控制线和轴线。(三）、地面排水及清理：在土方平整前应选配责任心较强的工人进行现场积水的排除工作，清理场地内的模板、木枋、钢管等杂物。（四)、土方平整及碾压：地坪大面土方平整及碾压前，应提前做好原先条基两侧沟槽土方回填工作，由于现场的土方都是膨胀性粘土，无法保证回填土的质量，为保证此沟槽土方回填质量我部采用三七灰回填。由于回填面积只能采用手扶电动夯分层夯实，配制三七灰土时石灰要用熟灰不得有生灰，拌制的灰土应严格按照实验室拟定的最佳含水率配制，并即时摊铺，每层松铺的厚度不得超过200，夯实遍数不得少于4遍，每层夯实后环刀取样检测压实度应大于97%，沟槽土方回填后开始仓库大面积土面土方及基层施工。施工前按照+500mm线向下1200mm为标准进行土方平整工作，高出的部位用反铲挖方，低的位置从场外运土进行回填。并用25T双轮振动压路机进行原土碾压，基层压实是保证地基施工质量的重要施工环节，是提高地基强度和稳定性的主线技术措施。地基压实的作用是提高土方的密实度，减少孔隙率，增强土方之间的接触面，增大凝聚力或嵌挤力，提高内摩阻力，为地基正常工作提供良好的基础。压路机碾压土方时应用快速、连续的冲击力，作用于土体表面，每次冲击给地表下土体一个压力波，多次连续冲击从而形成接连不断的压力环，使土体颗粒处在运动状态使土体颗粒间的摩擦力被消除。此时，在压路机自重和冲击压力波的作用下，颗粒互相发生位移、互相产生，挤压，使土体密实度提高。在土方碾压时应严格控制填料的最佳含水率，同时也要保证每层填料的厚度不要超过得300mm，同时还得保证碾压的遍数和工艺，碾压的遍数由实验拟定，压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大行驶速度不宜超过4KM/H，碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头一般重叠0.4-0.5米，纵向重叠1-1.5米，在碾压施工中，应达成无漏压、无死角，保证碾压均匀。（五）、液压升降平台基础施工：根据液压升降平台设计的底标高加上底板混凝土的厚度开挖升降平台基坑土方，并用打夯机夯实土方，再根据设计规定绑扎地坪Φ8@200钢筋网片（双层双向），除正面外其余三方的钢筋应向上返至±0.00面平，墙厚200，平台底板及墙身混凝土应一次性浇筑，但浇筑墙身混凝土时应注意预留地面200厚的地坪高度，日后同整个地面混凝土一次性浇筑。在浇平台墙身时还应注意预埋平台供电线管，线管应从外墙埋至平台的尾部墙身300mm以下部位。（六）、三七灰土铺压：石灰要用熟灰，按照石灰和土3：7的比例用反铲及装载机拌制三七灰土，充足拌制保证灰土拌制均匀，拌制时应严格控制灰土的最佳含水率。灰土拌制后可按规定的标高摊铺及碾压灰土，摊铺灰土时应适当增长灰土的摊铺厚度，保证碾压后达成设计标高，碾压方法同前面的基层土方碾压。（七）、级配碎石屑铺压：在设计规定在灰土表面铺200厚级配碎石屑，摊铺级配碎石屑时应适当增长石屑的摊铺厚度，保证碾压后达成设计标高，碾压方法同前面的基层土方碾压。（八）回填及铺压质量控制与检查：铺填施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度（不大于300mm）、含水量控制和压实程序，在夯实和压实后要对每层回填土的质量进行检查，采用环刀法进行取样检测压实度，每层100-500取样一组，每层压实度要保证达成97%以上。（九）、梁柱根部植筋：级配碎石屑铺压成功后，在地坪混凝土和已经浇筑的地梁及框架柱的根部植筋，