整机检验规范.doc

CUBUY手持终端整机检查规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次1/6更改记录日期版本更改负责人编写审核批准发行日期2023-08-28CUBUY手持终端整机检查规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次2/61.制定目的：拟定检查作业条件，拟定抽样水准，明确检查方法，建立鉴定标准，以保证产品品质。2.合用范围：本检查规范合用于手持终端整机检查作业。3.权责单位：本检查规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位批准后修改之.4.应用文献：MIL-STD-105EII抽样计划表、工程样板。5.检查仪器设备:色差计、污点卡、标准光源灯箱、塞尺、SIM测试卡一片、工具显微镜、投影仪。6.检查标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检查、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR0.40及MINOR1.0。2.有关抽样标准或鉴定标准，可视品质状况或客户规定等做修正。7.定义7.1测量面定义A测量面：手持终端安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的重要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面。B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的侧面，天线的外表面等。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。D测量面：手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。7.2缺陷分类：a.严重缺陷（CRI）：也许对机器或装备的操作者导致伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.重要缺陷（MAJ）：性能不能达成预期的目的，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的规定但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。CUBUY手持终端整机检查规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次3/67.3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充局限性或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。破裂：因内应力或机械损伤而导致在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而导致塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具因素，导致在塑料件的边沿分型面处所产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而导致塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等因素导致塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超过标准样品的光泽差异。7.5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等因素而导致装配组合件变形现象。8、检查条件：检查环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）被检物表面与眼睛距离：300~350mm视线与被检物表面角度：45±15°检查时间：≦12s检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲CUBUY手持终端整机检查规范编号WI-QC-01系统整合部版次A页次4/69、检查内容9.1外观检查：1)产品表面缺陷允收标准:序号不良项目检测面A检测面B检测面C检测面D1点缺陷及颗粒同色点D≤0.2mmN≤1；D≤0.15mmN≤2（且DS≥15mm）D≤0.25mmN≤1；0.2<D≤0.25mmN≤2（且DS≥15mm）D≤0.30mmN≤2（且DS≥15mm）；0.2<D≤0.3mmN≤3（且DS≥15mm）以不影响装配为原则异色点D≤0.15mmN≤1D≤0.25mmN≤1；D≤0.2mmN≤2（且DS≥15mm）D≤0.25mmN≤2（且DS≥15mm）；D≤0.2mmN≤3（且DS≥15mm）D≤0.10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。2硬划痕（碰伤）D≤0.2mmN≤1