上海塑料制品公司品管培训教程.pptx

品管培训教程八.进货检验(IQC)九.制程检验(IPQC)十.最终检验(FQC)十一.出货检验(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品责问题方法十四.抽样检验附录一.品质定义1-3.固有特征分类1-4.狭义品质和广义品质区分二、品质管制历史发展过程2-2.著名品质教授和他们品管理论(2)朱兰①品质是指那些能让用户感到满足产品特征.②品质意味着无缺点,无返工,无故障,无投诉.③品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进.(3)石川馨①品质控制--QCC活动.“QCC”和”5S”是日本近代崛起二大法宝.②石川图(也称因果图,鱼刺图)(4)费根堡姆①预防为主,不停改进思想.②以用户为中心思想.③TQM—全方面品质管理“始于识别用户需要,止于满足用户需要”三.错误品质观念和品管误区5四.品质定理五.品质改进步骤612六.品质策划品质计划表品质计划表(示例)七.检验定义和分类7-3.全数检验和抽样检验:(1)全数检验适合用于：检验是非破坏性；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量主要特征项目；生产中尚不够稳定比较主要特征项目；单件、小批生产产品；昂贵、高精度或重型产品；能够应用自动化检验方法产品。7-4.检验前准备工作八.进货检验(IQC)8-3.IQC注意事项有:(1)了解客户及下工序对产品要求(2)尽可能向供给商提供产品方面资讯(包含实配件),务求详尽(3)及时发觉问题,知会下工序和供给商(4)分析供给品质情况.(5)当供给商同一个来料连续两批不合格时,要向供给商发出品质异常联络单8-6.IQC详细检验过程(1)准备工作：A.了解该产品用处，使用环境，怎样与共它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品(2)检验内容：A.外观：A-1.确认产品规格，数量，包装方式A-2.尺寸：对关键尺寸进行量测¤检验条件：距离：300±50MM光线：60W日光灯下1M（供参考）角度：90°或45°B.结构，功效：B-1.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B-2.相关特征测试.C.可靠性：振动试验,跌落试验,耐磨试验,附着力试验等九.制程检验(IPQC)9-3.制程管制目标和控制重点★.制程检验目标:(1)于大量生产前,及时发觉不良,采取办法,能够预防大量之不良品发生(2)针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核预防不良品之产生(3)经过检验之实施,不让本制程不良品流入下一工序★.控制重点:(1)做好首件确认(2)来料不良信息(3)该产品过往有异常较高之统计(4)新投入量产之产品(5)新操作员(6)作业条件变动(7)关键工序控制(8)过程中使用机器稳定性(含模具.夹具).9-3.过程检验(IPQC)三“不”标准:不接收不合格品;不生产不合格品;不流出不合格品.十.最终检验(FQC)十一.出货检验(OQC)十二.不合格品控制12-4.不合格品数和不合格数区分.(1)不合格品数:即不良品个数.(2)不合格数:即不良品上不合格点数,一个不合格品可能包含多个不合格数.十三.分析品责问题方法13-2.“五M”13-3.“5W+2H”拟订品质改进对策方法13-4.纠正和预防办法:不合格描述;不合格原因分析;纠正办法;预防办法;对采取办法验证.14-2.抽样方案制订:①.设定判定基准（国际:ISO2859-1:1999中国:GB/T2828.1-)②.按等级划分区限按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。A类：单位产品极主要质量特征不符合要求，或单位产品质量特征极严重不符合要求；B类：单位产品主要质量特征不符合要求，或单位产品质量特征严重不符合要求；C类：单位产品普通质量特征不符合要求，或单位产品质量特征轻微不符合要求。③.决定品质允收线（AQL）即可接收和不可接收过程平均分界限.④.决定检验水准(IL)（用来决定批量与样本量之间关系等级。）普通检验水准:Ⅰ级,Ⅱ级,Ⅲ级.通常采取普通检验水平II级；特殊检验水准:（S-1，S-2，S-3，S-4）仅适合用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大误判风险时。标准上应按不合格分类分别要求检验水平，但必须注意检验水平与合格质量水平协调一致。⑤.检验批形成与提出*检验批能够和投产批、销售批、运输批相同或不相同；*通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特征或分等),且生产条件和生产时间基本相同单位产品所组成；⑥．要求检验严格度（宽严程度）本标准要求有正常检验、加严检验和放宽检验三种不一样程度检验严格度；除非另有要求，在检验开始时，应使用正常检验；检验严格度调整按转移规则进行。⑨．抽取样本A.抽取方法:(1)随机抽样法(随机性)总体中每个个体都以相同机会入样(独立性)从整体中抽取每个个体对其它样品抽取毫无影响(2)系统抽样法等距抽取(3)分层抽样法分类型抽样,如每色抽1个B.抽取标